Sügav joonistusvorm

Ettevõtte eelised

Professionaalne meeskond

Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimis- ja arendustegevus ning pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide poolt väga armastatud tooteid, mis suurendavad kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

Tootmisturg

Meie kliendid on Ühendkuningriigist, Ameerika Ühendriikidest, Hollandist, Saksamaalt, Kanadast, Venemaalt, Austraaliast, Uus-Meremaalt, Unraine'ist, Indiast, Brasiiliast, Jaapanist, Lõuna-Koreast, Türgist, Egiptusest, Lõuna-Aafrikast jne.

Rikkalik kogemus

Aastate jooksul oleme selles valdkonnas olnud sügavalt seotud ning pideva uurimistöö ja uuenduste kaudu kogunud rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi.

Täiustatud varustus

Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning sellel on tugev teadusuuringute tugevus.

Mis on Deep Drawing Mold

Sügavtõmbevorm, tuntud ka kui komposiitvaluvorm, on spetsiaalne vorm, mida kasutatakse ülitäpse valamise jaoks. See võib pressida alumiiniumisulamit ja muid materjale erineva kujuga osadeks ning seda kasutatakse laialdaselt auto-, masina-, elektroonika- ja muudes tööstusharudes.

Suure jõudlusega-pea venitusvorm: täppistehnika surveanum...
Metallpakendite ja anumate tootmise sektorites seisneb väljakutse sageli üleminek lamedalt metalllehelt struktuurselt usaldusväärsele õmblusteta kuplile. Meie peavenitusvormi lahendused on loodud
Rohkem
Kohandatud süvatõmmise stantsimisstantsid
Kohandatud süvatõmmise stantsimisstantsid
Rohkem
Mitme-jaamaga metallist venitusstantsid kodumasinatele
Mitme-jaamaga metallist venitusstantsid kodumasinatele
Rohkem
Metallist joonistusvorm meditsiinilise steriliseerimiskas...
Metallist joonistusvorm meditsiinilise steriliseerimiskasti jaoks; alumiiniumplaadi sügavjoonistus
Rohkem
Metallist gaasikasti stantsimine ja venitamine
Metallist gaasikasti stantsimine ja venitamine
Rohkem
Roostevabast terasest tünni sügav joonistusvorm
Hallituse eelised See roostevabast terasest tünn sügav joonistamine on valmistatud kvaliteetsest sulamist terasest ning see on täpne töödeldud ja kuumtöödeldud, et tagada äärmiselt kõrge kõvadus ja
Rohkem
Täpsuskasti tembelvorm
Tööpõhimõte tembeldamisprotsessi ajal ühendatakse täpselt vormi ülemine ja alumine tass ja teatud rõhk pannakse metalllehe plastilise deformatsiooni põhjustamiseks, saades sellega soovitud kujuga
Rohkem
Roostevabast terasest surveanuma vorm
Meie tehas pakub integreeritud teenuseid, mis hõlmavad hallituse valmistamist ja töötlemist. Ligi 30-aastase vormitootmise kogemusega suudab see täpselt sobitada klientide unikaalseid vajadusi ja
Rohkem
304 roostevabast terasest sügavtõmbestants
Teras: tänu oma suurele tugevusele ja kõvadusele ning töödeldavusele üks enim stantsimiseks kasutatavaid metalle.. Alumiinium: kerge ja korrosioonikindel metall, mida kasutatakse laialdaselt kosmose-
Rohkem
Ümmargune sügavtõmmatav matriit
Kujundame kohandatud poolautomaatse ümmarguse kestaga traadi tõmbamisvormi, paneme ümmarguse materjali etteandesilindrisse ja pärast mulgustamise lõpetamist toidab mehaaniline seade materjali
Rohkem
Roostevabast terasest joonistusvorm
Karbiid-volframteras. Sellel on kõrge kulumiskindlus ja struktuurne ühtlus ning see sobib suurte ja ülitäpsete vormide jaoks.. Kõrge vanaadiumipulbriga kiirteras. Suudab samaaegselt lahendada
Rohkem
Deep Drawing Die
Sügavtõmbamine on lehtmetalli vormimise valdkonnas oluline protsess ja sellest on saanud selle valdkonna tugevaim protsess. Seda protsessi kasutatakse eriti sageli sellistes valdkondades nagu
Rohkem

Kodu 12 Viimane lehekülg

Sügavjoonestusvormi eelised

Madal kõvadus

Sügavtõmbestantsid on tavaliselt valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest või keskmise süsinikusisaldusega terasest, millel on suhteliselt madal kõvadus, kuid hea sitkus ja kulumiskindlus. See funktsioon aitab sügavtõmbevormil olla töö ajal vähem vastuvõtlik kahjustustele.

Hea kulumiskindlus

Joonistusvormi pinda töödeldakse tavaliselt passiveerimise ja muude töötlustega. Töödeldud pind on siledam, hea kulumiskindlusega ning talub suurt hõõrdumist ja lööke.

Kõrged adhesioonivastased omadused

Sügavtõmbuva vormi pinnal olev passiveerimiskiht võib samuti muuta sellel paremad kleepumisvastased omadused ja vähem tõenäoline, et see kleepub metallmaterjalidega. See funktsioon on vormitöös väga oluline ja võib vältida selliseid probleeme nagu kinnikiilumine ja materjali kinnikiilumine tootmisprotsessi ajal.

Kõrge tootlikkus

Sügavtõmbeprotsessil on kõrge tootlikkus, kõrge materjalikasutus, teatav mõõtmete täpsus ja madal pinnakaredus. Sellega saab valmistada kuni mõne millimeetri suuruseid tooteid (nt õõnesneete), kuni mitme meetri suurusi (nt autokatteid) ja muid raskesti vormitavaid töötlemismeetodeid. Õhukeseseinalised keerukad osad.

Sügavjoonestusvormi kasutamine

Autotööstus

Autotööstus on hästi tuntud oma suure sõltuvuse poolest sügavtõmmatud stantsimisteenustest erinevate autoosade ja komponentide loomisel. Sellel tööstusharul on pidev nõudlus ülitugevate ja lekkekindlate komponentide järele. Sügavtõmmatud autoosad saavad kasu vormimisprotsessi ajal deformatsioonikarastusest ja on sellisena ideaalsed autotööstuses kasutamiseks. Pingekavenemine suurendab metalli tugevusomadusi, mis muudab selle vastupidavamaks karmides autotööstuses. Kuna sügavtõmmatud osad on valmistatud ühest metallilehest, ei sisalda lõppkomponent õmblusi, mis võivad lekkida.

Meditsiinitööstus

Meditsiiniseadmed ja -instrumendid on aastate jooksul oluliselt arenenud. Meditsiini edusammud ja rangemad eeskirjad on nõudnud täpselt valmistatud tööriistu, mis on usaldusväärsemad, täpsemad ja sanitaarsemad. Sügavtõmbevormitehnoloogia korratav täpsus ja õmblusteta olemus muudavad selle ideaalseks keerukate mõõtmete ja rangete tolerantidega meditsiinitööriistade valmistamiseks. Sügavtõmmatud meetodid töötavad ka paljude terassulamitega, mida eelistatakse kanalisatsiooni ja biosobivuse rakendustes. Lisaks võivad täiustatud stantside ja tööriistade kujundid mahutada keerukaid konstruktsioone, võimaldades suuremat mitmekülgsust.

Sügavtõmbevormide tüübid

Ümmargune sügavtõmmatav matriit
Kujundame kohandatud poolautomaatse ümmarguse kestaga traadi tõmbamisvormi, paneme ümmarguse materjali etteandesilindrisse ja pärast mulgustamise lõpetamist toidab mehaaniline seade materjali automaatselt umbes 30 korda minutis, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust, vähendab toote praagi määra ja vähendab toote maksumust. Konkurentsivõime paranemine. Vormil on hea struktuurne stabiilsus, madal purunemismäär ja madal hooldusmäär ning kliendid on selle hästi vastu võtnud.

Erikujuline osade joonistusvorm
Meie meeskond on kogenud ja kvalifitseeritud, kasutades arenenud tehnoloogiat ja seadmeid, et tagada hallituse täpsus ja kvaliteet. Tooted hõlmavad autosid, kodumasinaid, elektroonikat, meditsiiniseadmete ja masinate tootmist ning muid valdkondi, mis vastavad konkreetsetele vajadustele. Järgime oma tugevuse ja konkurentsivõime parandamiseks ärifilosoofiat "kvaliteet, innovatsioon, teenus ja koostöö". Parema tuleviku loomiseks oleme valmis tegema koostööd sõpradega kõigilt elualadelt.

Milliseid materjale saab süvajoonistusvormides kasutada?

01/

Messing
Messing on vase ja tsingi sulam ning on tuntud oma hea tugevuse, suurepärase plastilisuse ja korrosioonikindluse poolest. Mitte kõik messingisulamid ei sobi sügavtõmbamiseks võrdselt; need, millel on suurem tsingisisaldus (nagu kassett messing), on tavaliselt paremad, kuna need pakuvad suuremat elastsust. Sügavtõmbuval messingil on mitmeid eeliseid, sealhulgas: selle esteetiline välimus, kõrge vormitavus, madal sulamistemperatuur, korrosioonikindlus ja vasesisaldusest tulenevad bakteritsiidsed omadused. Võimalike puuduste hulka kuuluvad aga vastuvõtlikkus pingepragude tekkele, keskmine tõmbetugevus, mis võib teatud stsenaariumide korral kasutamist piirata, ja toksilisusega seotud probleemid messingi sulatamisel mürgiste aurude tõttu. Messingit kasutatakse sageli: dekoratiivesemete, muusikariistade ja korpuste jaoks.

02/

Alumiiniumsulamid
Sügavtõmbamine on alumiiniumi valmistamisel laialdaselt kasutatav tehnika. Seda kasutatakse ühe maailma tuntuima alumiiniumtoote – alumiiniumpurkide – tootmiseks. See meetod hõlmab märkimisväärse jõu rakendamist, et vormida suhteliselt tempermalmist sulamist leht või toorik selleks ette nähtud tõmbeõõnsusse. Protsess kulgeb mitmes etapis, millest igaüks nõuab õiget määrimist, et hõlbustada materjali voolamist ja vältida kahjustusi. Sügavtõmbamisega ühilduvad alumiiniumisulamid on järgmised: 3003, 5005 ja 5052.

03/

Roostevaba teras
Roostevaba teras on tuntud oma korrosioonikindluse, tugevuse, kuumataluvuse ja keemilise vastupidavuse poolest ning seda kasutatakse komponentide tootmiseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas: lennundus, kaitse, tervishoid ja elektritootmine. Roostevaba teras koosneb vähemalt 10,5% kroomist ja vähem kui 1,2% süsinikust koos mitmesuguste muude legeerelementidega. Mõnede omaduste (nt roostevaba terase korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste parandamiseks) parandamiseks või lisamiseks saab lisada selliseid elemente nagu nikkel, molübdeen, titaan, nioobium ja mangaan.

04/

Vask ja vasesulamid
Vask ja selle sulamid pakuvad suurt plastilisust ning suurepärast soojus- ja elektrijuhtivust. Sügavtõmbamise osas saab klass C52100 läbida kõige sügavama üheastmelise tõmbamise, saavutades kõrgeima piirjoonestussuhte (LDR). Sellele järgnevad erinevad messingid, mis liigitatakse ja järjestatakse vastavalt nende tsingisisaldusele, kusjuures kõrgema tsingisisaldusega messingid võimaldavad üldiselt sügavamat joonistamist. Puhtal vasel endal on ka hea sügavtõmbetugevus, kuigi vähemal määral kui konkreetsete sulamitega nagu C52100. LDR on süvatõmbamise põhimõõdik, mis näitab tooriku läbimõõdu ja stantsi läbimõõdu maksimaalset suhet ilma tõrgeteta tõmbamisprotsessi ajal.

Kuidas valida sügavjoonistusvormi

Toote struktuur

Toote struktuur on vormi valimisel oluline tegur. Joonistusvormi kujundus peaks võtma arvesse toote kuju, suurust ja materjali. Näiteks õhukeste ja suure pindalaga toodete puhul tuleb valida suure šabloonipinna ja sügava tõmbesügavusega vorm. Väga kumerate toodete puhul tuleks eelistada sügavussuunalise venitamisega vorme.

Materjalid ja kvaliteet

Teiseks tuleb vormi valimisel arvestada toote materjali- ja kvaliteedinõuetega. Üldiselt on roostevaba teras ja alumiiniumsulamid tavaliselt kasutatavad materjalid, samas kui karbiid tagab suurema vastupidavuse. Samal ajal mõjutab vormi poleerimisaste ja pinna karedus ka toote välimust ja kvaliteeti.

Tootlikkus

Lisaks on sügavtõmbevormide eeliseks see, et need võivad parandada tootmise efektiivsust, lihtsustada tootmisprotsessi ja vähendada tootmiskulusid. Sügavtõmbevormide kasutamine võib vähendada töötajate töökoormust, lühendada tootmisaega ja parandada tootmise efektiivsust. Samal ajal võib sügavtõmbevormide kasutamine parandada ka toodete täpsust ja kvaliteeti.

Kasutatavad stseenid

Lõpuks on sügavtõmbevormi valimisel oluline tegur ka kasutusstsenaarium. Tootmisprotsessi käigus tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu tootmiskeskkond, tootmismaht ja tootmiskulud. Sügavtõmbevormi valimisel tuleks valida sobiv vorm vastavalt tegelikele vajadustele, et parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteeti.

Mis on vormi süvajoonistamise protsess?

Tühi ettevalmistus

Protsess algab metallist tooriku ettevalmistamisega, mis on tasane ümmargune sobivasse mõõtu lõigatud metallleht. Tooriku kvaliteet ja mõõtmed on üliolulised, kuna need mõjutavad otseselt järgneva vormimisoperatsiooni edukust.

Tühja asetamine

Seejärel asetatakse ettevalmistatud toorik vormiõõnde, mis määrab vormitava detaili kuju. Toorikuhoidjat kasutatakse surve avaldamiseks ümber tooriku perimeetri, et kontrollida metalli voolu ja vältida kortsumist tõmbamisprotsessi ajal.

Joonistamise operatsioon

Seejärel surutakse toorikusse stants, mis on tavaliselt monteeritud pressile, surudes selle stantsiõõnde. Metall venib ja järgib stantsi kuju, moodustades õõnsa osa. Detaili sügavus ja keerukus sõltuvad stantsi kujust ja metalli omadustest.

Vormimine ja ääristamine

Pärast esialgset tõmbamist võib detaili soovitud kuju ja omaduste saavutamiseks teostada täiendavaid vormimisprotsesse, näiteks äärikuid – servade painutamist ääriku või serva moodustamiseks.

Uuesti joonistamine (kui see on kohaldatav)

Osade puhul, mis nõuavad suuremat sügavust, kui on võimalik saavutada ühe joonistustoiminguga, võib protsess hõlmata ühte või mitut ümberjoonistamist. Osa paigutatakse ümber väiksematesse stantsidesse ja joonistustoimingut korratakse, et saavutada järk-järgult lõplik sügavus ja kuju.

Kärbi ja viimistle

Viimased sammud hõlmavad üleliigse materjali kärpimist vormitud detaili servadest ja vajalike viimistlustoimingute läbiviimist. See võib hõlmata järgmist: teravate servade eemaldamine, poleerimine pinnaviimistluse parandamiseks või kaitsekatete pealekandmine.

Kuidas säilitada sügavtõmbevormi

Puhastage vorm
Pärast sügavtõmbevormi kasutamist teatud aja jooksul jääb pinnale mustust ja setet ning vorm tuleb puhastada. Enne vormi puhastamist tuleb esmalt puhastada vormilt tekkinud praht, seejärel kasutada puhastusvahendisse kastetud pehmet lappi, et pühkida vormi pind ja lõpuks loputada puhta veega.

Määri peale hallitusõli
Tõmbevormi tootmisprotsessi käigus on vaja vormi pinnale kanda vormiõli kiht, et tagada detailide vormimine ja pikendada vormi kasutusiga. Enne õli pealekandmist tuleb kõigepealt puhastada vormi pind ja seejärel kasutada õlipintslit, et kanda vormiõli vormi pinnale. Pealekandmine peab olema ühtlane ja ettevaatlik, et vältida leket, tilkumist jms.

Kontrollige vormi
Hoolduse käigus tuleb joonistusvorm üle vaadata. Peamiselt kontrollige vormi pinda kahjustuste, deformatsioonide, pragude ja muude kõrvalekallete suhtes. Kui leitakse kõrvalekaldeid, on vajalik õigeaegne remont ja osade väljavahetamine.

Niiskuskindel ja roostekindel
Hooldusperioodil peab sügavtõmbevorm olema niiskus- ja roostekindel, et tagada selle kasutusiga. Roostetõrjeks võib kasutada hallitusõli või spetsiaalset roostevastast ainet. Pärast pealekandmist tuleb see asetada ventileeritavasse ja kuiva kohta, et vältida päikesevalgust ja niisket keskkonda.

Meie tehas

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. põhitegevusala hõlmab stantsimisvormide tootmist, riistvaratooteid, kosmosetoodete osi, automaatseid tootmisliine, teadusuuringute ja arendustegevuse, tootmise ja müügi integreerimist. Müügivõrk katab kõik riigi provintsid, linnad ja piirkonnad ning on saanud klientidelt üksmeelselt kiita. Ettevõte on kasutusele võtnud arenenud tehnoloogia ja seadmed ning omab tugevat teaduslikku uurimisjõudu. Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimistöö, arendus ja pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide seas populaarseid tooteid, mis on suurendanud kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

tunnistus

KKK

K: Mis on süvajoonistamine?

V: Sügavtõmme on lehtmetalli vormimisprotsess, mille käigus lehtmetalli toorik tõmmatakse stantsi mehaanilise toimel radiaalselt vormimisvormi. Seega on see kuju muutmise protsess koos materjali säilitamisega. Protsessi loetakse "sügavaks" tõmbamiseks, kui tõmmatud osa sügavus ületab selle läbimõõdu.

K: Mis vahe on sügavtõmbamisel ja mulgustamisel?

V: Sügavtõmmatud osad toodetakse ülekandepressis ja need võivad toota suuri tootmismahtusid. Stantsid ja stantsid on tööriistad, mida kasutatakse tooraine tõmbamiseks ja vormimiseks, et toota sügavtõmmatud komponent. Tooraine on ribarulli kujul. Esimesel toimingul pressi juures lõigatakse metalliribast lame toorik.

K: Mis põhjustab sügavat joonistamist?

V: Lehe anisotroopial on suur mõju lehe sügavtõmbevõimele. Tasapinnaline anisotroopia, mille puhul omadused erinevad vastavalt suunale lehe tasapinnas, põhjustab joonistatud tootele kõrvasarnase moodustumise; seda defekti nimetatakse kõrvarõngaks.

K: Millised materjalid on sügavaks joonistamiseks parimad?

V: Sügavtõmbamine töötab kõige paremini plastiliste metallide puhul. Üldiselt peaks iga metall, mida saab leheks külmvaltsida, olema sügavtõmbamiseks piisava elastsusega, kuid võib-olla tuleb arvesse võtta ka materjali omadusi, nagu töökõvenemine või anisotroopsus.

K: Kui täpne on sügavjoonimine?

V: Täpsus. Sügavtõmmatud detaili täpsust mõõdetakse materjali paksuse ja sisenurkade raadiusega. Sügavtõmbamine annab üldiselt täpsemaid osi kui tembeldamine. Suurt mõõtmete täpsust saab saavutada ainult ühepunktilise süvajoonistamisega.

K: Mis vahe on sügavjoonisel ja vormimisel?

V: Metalli vormimise kontekstis on vormimine üldisem termin, mis hõlmab materjali vormimist ja vormimist materjali plastilise voolamise teel ilma materjali lisamise ja eemaldamiseta. Joonistamine on spetsiifiline metalli vormimis-/töötlemisprotsess, mille käigus kasutatakse materjali deformeerimiseks valdavalt tõmbejõude.

K: Mis vahe on tembeldamisel ja vormimisel?

V: Kokkuvõttes hõlmab stantsimine metalllehe lõikamist ja vormimist, et luua konkreetne vorm, samal ajal kui vormimine muudab surve abil metallmaterjali kuju. Mõlemal meetodil on oma eelised ning neid kasutatakse erinevates tööstusharudes ja rakendustes.

K: Millised on süvatõmbamise levinumad vead?

V: Levinud sügavjoonistusvead. Kolm peamist levinumat defekti, mis DD ajal esinevad, on luumurd, kortsumine ja rebenemine. Murd tekib siis, kui lehtmetallile avaldatakse pingeid, mis ületavad materjali ohutuid deformatsioonipiire. Plastiliste lehtede puhul tekib see murd tavaliselt stantsinurga lähedal.

K: Kuidas vähendada süvajoonistamise kõrvust?

V: Kõrvamist saab vähendada tooriku esialgse kuju muutmisega, näiteks mitteringikujulise tooriku kasutamisega, nagu käesolevas uuringus. Silindriliste tasside süvajoonistamise kõrvusprobleemi on püütud uurida lõplike elementide modelleerimise tarkvara HYPERWORK-12 ja lahendajana Incremental RADIOSS abil.

K: Mis on sügavtõmbamise kliirens?

V: Soovitatav kliirens on umbes 107-115% lehtmetalli paksusest. Lisaks tuleb reguleerida stantsi ja tooriku vahelist vaba ruumi, et töödeldav detail ei kortsuks ega rebeneks. Mõnel sügavtõmbeseadel on toorikuhoidik, survepadi ja toorikuhoidik.

K: Millistes tööstusharudes kasutatakse süvajoonistamist?

V: Tootmisprotsessi kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, pakenditööstus, lennundus ja mudeliehitus. Kõige sagedamini toodetud süvatõmmatud osad on autode keredetailid, segistid, vannid, valamud, keedupotid, plastikust ämbrid ja jogurtitopsid.

K: Mis on sügavtõmbejõu valem?

A: F=Spdt, kus F on maksimaalne löögijõud naelades, S on tõmmatava materjali nimitõmbetugevus (psi), d on stantsi või tassi läbimõõt ja t on tooriku paksus. Seega võrdub jõud rõhu ja tassi seina ristlõike pindalaga.

K: Millist terast kasutatakse sügavtõmbamiseks?

V: Külmvaltsitud sügavtõmbeteras on madala süsinikusisaldusega teras, millel on suhteliselt madal voolavuspiir ja väga head vormimisomadused. Kasutage seda väga sügavale joonistusrakendustele, mis vajavad väga siledat pinda. Külmtõmmatud teras on teras, mis tõmmatud läbib soovitud kuju saavutamiseks mitmeid stantse.

K: Kas sügavtõmbamine on kallis?

A: Kõrgemad kulud
Sügavtõmbamisprotsessi keerukuse tõttu on stantsid ja tööriistad kallimad kui lehtmetalli stantsimisel kasutatavad. See võib muuta kvaliteetsete osade tootmise mõistliku hinnaga keeruliseks.

K: Mis vahe on sügavtõmbamisel ja ekstrusioonil?

V: Tõmbamisel vähendatakse või muudetakse pika varda või traadi ristlõiget, tõmmates seda (sellest ka mõiste tõmbamine) läbi matriitsi, mida nimetatakse tõmbestantsiks (joonis 7.1). Seega erineb tõmbamine ja ekstrusioon see, et ekstrusioonil surutakse materjal läbi matriitsi, tõmbamisel aga tõmmatakse see läbi.

K: Kuidas teha sügavat joonist?

V: Sügavtõmbamine (lehtmetalli vormimise kontekstis) on protsess, mille käigus lame terasleht muudetakse sügavaks (sageli keeruliseks) kujuks, mille käigus lame leht "tõmmatakse" servadest sisse ja "imetakse sisse" ", et luua sügav kuju, mis muidu ei pruugi tavaliste metallivormimistehnikate abil olla võimalik.

K: Mis vahe on metalli ketramisel ja sügavtõmbamisel?

V: Sügavtõmbamine on lehtmetalli vormimise üks olulisemaid protseduure. Metalli ketramine on meetod lehtmetalli vormimiseks pöörlemissümmeetriliste kehade saamiseks. Lehtmetallist ümmargused lamedad toorikud pressitakse varraste või rullide abil pöörlevale terastorule.

K: Mis vahe on joonistamisel ja vormimisel?

V: Vormimisstants. Need stantsid erinevad joonistusvormidest, kuna vormimisvormides antakse tühjale lehele stantsi kuju ja stants, kuid rakendades jõudu pressrammiga. See võib olla midagi nagu lihtne profiiliga keeruline profiil või kontuurprofiil, kuid meetod on sama .

K: Mis vahe on söövitamisel ja tembeldamisel?

V: Keemiline söövitus on ülitäpne mikrotootmistehnoloogia. Söövitusega on võimalik saavutada suurem täpsus ja täpsus. Peale selle on söövitatud osad täiesti jäme- ja pingevabad, samas kui stantsitud osadel on lõikeservas osalised takused ja pinge.

K: Mis on süvajoonistamise eesmärk?

V: Sügavtõmbamine on tööstuses levinud protsess lehtmetallist toodete valmistamiseks. Sügavtõmbamise abil on võimalik saavutada väga keerulisi osi. Protsessi kasutatakse laialdaselt erinevate toodete (nt autoosad, purgid, valamud ja korpused) tootmiseks ning kasutusalad muutuvad iga päevaga suuremaks.

Hiina ühe professionaalseima sügavtõmbevormide tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest Hiinas valmistatud sügavtõmbevormi.

Küsi pakkumist