15930861038@163.com
8615930861038
eeKeel

Vormi stantsimine

Ettevõtte eelised

Professionaalne meeskond

Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimis- ja arendustegevus ning pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide poolt väga armastatud tooteid, mis suurendavad kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

Tootmisturg

Meie kliendid on Ühendkuningriigist, Ameerika Ühendriikidest, Hollandist, Saksamaalt, Kanadast, Venemaalt, Austraaliast, Uus-Meremaalt, Unraine'ist, Indiast, Brasiiliast, Jaapanist, Lõuna-Koreast, Türgist, Egiptusest, Lõuna-Aafrikast jne.

 

 

Rikkalik kogemus

Aastate jooksul oleme selle valdkonnaga sügavalt seotud olnud ning pideva uurimistöö ja uuenduste kaudu kogunud rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi.

Täiustatud varustus

Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning sellel on tugev teadusuuringute tugevus.

 

 

Mis on Stamping Die

 

 

Stantsimisvorm on ainulaadne täppistööriist, mida kasutatakse metalllehe lõikamiseks ja kindla kuju saamiseks. Matriitsid sisaldavad lõike- ja vormimise sektsioone, mis on tavaliselt valmistatud spetsiaalsest karastavast terasest, mida tuntakse tööriistaterasena. Neid lõike- ja vormimise sektsioone saab valmistada ka erinevatest kõvadest kulumiskindlatest materjalidest, näiteks karbiidist. Tembeldamine on külmvormimisprotsess, mille käigus ei kasutata kuumust sihipäraselt stantsi ega lehe sisse.

 

Kodu 1234567 Viimane lehekülg
Stantsimisvormi eelised
 

Kuluefektiivne

Stantsimisvormid on masstootmises väga tõhusad ja kulutõhusad. Need võimaldavad osade kiiret ja järjepidevat tootmist, vähendades tööjõukulusid ja suurendades üldist tootlikkust.

Kiirus

Stantsimisvormid võimaldavad kiiret tootmist, kuna need suudavad lühikese aja jooksul kiiresti välja tembeldada mitu osa. See aitab täita tootmisnõudeid ja lühendab tarneaega.

Automatiseerimine

Stantsimisstantse saab integreerida automatiseeritud tootmissüsteemidesse, suurendades efektiivsust ja vähendades vajadust käsitsitöö järele. See suurendab ohutust, vähendab inimlikke vigu ja suurendab tootmist.

Mitmekülgsus

Stantsimisstantse saab kasutada mitmesuguste keerukate kujude ja suuruste valmistamiseks. Neid saab kohandada erinevate materjalidega, sealhulgas metallide, plastide ja komposiitmaterjalidega, muutes need mitmekülgseks mitmesuguste tootmisrakenduste jaoks.

Kõrge täpsus

Stantsimisvormid on ette nähtud ülitäpsete komponentide ja osade tootmiseks. Need võimaldavad tootjatel saavutada ranged tolerantsid ja tagada iga tembeldatud detaili täpsed ja ühtsed mõõtmed.

Vastupidavus

Stantsimisvormid on tavaliselt valmistatud karastatud tööriistaterasest, mis muudab need väga vastupidavaks ja kauakestvaks. Nad taluvad stantsimise ajal kõrgsurvejõude, kaotamata oma kuju või funktsionaalsust.

 

Stantsimisvormi kasutamine
 

Autotööstus
Stantsimisstantse kasutatakse laialdaselt autoosade, uste, kapottide, istmeraamide ja muude komponentide valmistamiseks.

 

Elektroonikatööstus
Stantsimisstantse kasutatakse elektroonikatoodete, näiteks mobiiltelefonide, sülearvutite ja tahvelarvutite korpuste ja konstruktsioonikomponentide tootmiseks.

 

Masinate tootmine
Stantsimisstantse kasutatakse laialdaselt erinevate masinate, tööriistade ja komponentide tootmisel.

 

Uus energiasektor
Stantsimisstantse kasutatakse laialdaselt uute energiasõidukite, fotogalvaaniliste seadmete, tuuleenergia tootmise seadmete ja muu valdkonnas.

 

Kodumasinate tootmine
Stantsimisstantse kasutatakse laialdaselt kodumasinate, näiteks külmikute, pesumasinate ja kliimaseadmete korpuste kestade ja komponentide tootmiseks.

 

Stantsimisvormide tüübid
 

Ühe jaama stantsimisstantsid

Ühe jaamaga stantsimisvormid on metallitöötlemis- ja tootmisprotsessides kasutatavad stantsimisvormid. Need on lihtsad ja teevad ühe toimingu korraga. Tüüpilised näited osadest, mis on toodetud ühe jaama stantsimisvormidega, on järgmised: lamedad kronsteinid, tihendid ja seibid. Need stantsid on väärtuslikud tööriistad olukordades, kus lihtsus, mitmekülgsus ja kohandamine on olulised.

Mitmejaamalised stantsimisvormid

Mitme jaamaga või progressiivsed stantsid on keerukad ja mitmekülgsed tööriistad, mis sisaldavad mitut jaama või etappi, millest igaüks teostab toorikuga järjestatud toimingu. Progressiivsed stantsid on loodud tootma rida omavahel ühendatud funktsioone ühe käiguga. Progressiivsed stantsid on väga tõhusad keerukamate osade suures mahus tootmiseks, kuna need suudavad ilma käsitsi sekkumiseta muuta valmis detaile keerukamaks. Need vähendavad tsükliaega ja tööjõukulusid. Kuigi progresseeruvad matriitsid pakuvad olulisi eeliseid tõhususe ja tootlikkuse osas, on neid keerulisem projekteerida, kasutada ja hooldada kui ühejaama stantse ning nende töötamiseks on vaja spetsiaalseid masinaid.

 

Levinud kasutatavad materjalid ja materjalide valiku põhimõtted

 

Süsiniktööriista teras
Vormis kasutatakse rohkem süsiniktööriista teraseid T8A, T10A jne. Eelised on hea töödeldavus ja madal hind. Kuid kõvadus ja punane kõvadus on halvad, kuumtöötluse deformatsioon on suur ja kandevõime on madal.

Madala legeeritud tööriistateras
Madala legeeritud tööriistateras põhineb süsiniku tööriistaterasel, millel on sobiv kogus legeerivaid elemente. Võrreldes süsiniktööriista terasega vähendab see deformatsiooni ja pragunemise kalduvust, parandab terase karastuvust ja on parema kulumiskindlusega. Vormi valmistamisel kasutatavate madala legeeritud teraste hulka kuuluvad CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kood CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kood GD) jms.

Kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega tööriistateras
Tavaliselt kasutatavad kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega tööriistaterased on Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kood D2) ja SKD11. Neil on hea karastatavus, karastatavus ja kulumiskindlus ning neil on vähe kuumtöötluse deformatsioone. , Kandevõime on kiirterase järel teine. Karbiidi eraldumine on aga tõsine ja sepistuse muutmiseks tuleb teha korduvaid moonutusi (teljesuunaline moonutamine, radiaalne tõmbamine), et vähendada karbiidi ebatasasust ja parandada jõudlust.

Kõrge süsinikusisaldusega keskmise kroomiga tööriistateras
Kõrge süsinikusisaldusega keskmise kroomiga tööriistaterased valuvormide jaoks hõlmavad Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne, millel on madal kroomisisaldus, madalad eutektilised karbiidid, ühtlane karbiidi jaotus, väike kuumtöötluse deformatsioon, hea karastatavus ja mõõtmete stabiilsus. Seks. Võrreldes kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega terasega, millel on suhteliselt tugev karbiidide eraldamine, on jõudlus paranenud.

Kiirteras
Kiirterasel on valuvormiteraste seas kõrgeim kõvadus, kulumiskindlus ja survetugevus ning kõrge kandevõime. Tavaliselt kasutatakse vormides madala volframisisaldusega W18Cr4V (kood 8-4-1) ja W6Mo5 Cr4V2 (kood 6-5-4-2, USA kaubamärk M2) ning süsiniku- ja vanaadiumisisaldust vähendavaid kiirteraseid, mis on välja töötatud sitkuse parandamiseks 6W6Mo5 Cr4V (kood 6W6 või madala süsinikusisaldusega M2). Samuti tuleb kiirterast sepistada, et parandada selle karbiidi jaotust.

Alusteras
Lisage kiirterase põhikoostisele väike kogus muid elemente ja suurendage või vähendage asjakohaselt süsinikusisaldust, et parandada terase jõudlust. Selliseid terasetüüpe nimetatakse ühiselt baasteraseks. Neil pole mitte ainult kiirterase omadused, neil on teatud kulumiskindlus ja kõvadus, vaid ka parem väsimustugevus ja sitkus kui kiirterasel. Vormides tavaliselt kasutatav alusteras on 6Cr4W3Mo2VNb (kood 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kood LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kood 012AL) ​​jne.

Karbiid ja terasest tsementeeritud karbiid
Tsementkarbiidil on suurem kõvadus ja kulumiskindlus kui mis tahes muul vormiterasel, kuid sellel on halb paindetugevus ja sitkus. Vormina kasutatav tsementkarbiid on volfram-koobalt. Madala löögi- ja kõrge kulumiskindlusega vormi jaoks on tsementeeritud.

 

Kuidas valida stantsimisvormi
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

Kokku üks
Kui stantsimisvormide tootja reklaamib ainult ühte tüüpi teenust, võib see siiski olla punane lipp, kuna see tähendab, et nende võimalused on piiratud. Tööriistade, montaaži, vormimise, pakendamise ja muude teenuste pakkumisega partner võib aidata ettevõttel vähendada oma tarneahela etappe ja suurendada tõhusust. Komplekssete ja täppisosade puhul peaksid ettevõtted sõlmima lepingu stantsimisvormide tootjatega, kes suudavad rangelt täita kvaliteedinõudeid ja pakkuda samal ajal ainulaadseid teenuseid, nagu abitööriistade stantside projekteerimine, mitme materjali võimalused ja automatiseerimine.

Kaaluge praktilisust
Hinnake hoolikalt stantsimisvormide tootja palkamise mitte ainult lühiajalist, vaid ka pikaajalist praktilisust. Kõigi muutujate arvessevõtmiseks võtke arvesse kõiki aspekte, sealhulgas eelarvet, ajakava ning konversiooniga seotud juriidilisi ja inimlikke elemente. Kasutage andmete ja oma projektijuhtide teadmisi. Kaaluge kogu säästetud ja investeeritud aega ja raha, et kaaluda plusse ja miinuseid.

Maine
Reguleerivaid asutusi ja muid reitinguid tuleks kontrollida stantsimisvormide tootjate esmasel uurimisel. Maine uurimiseks saate kasutada palju digitaalseid ressursse ja veebisaite, mis pakuvad paljude stantsimisvormide tootjate õiguslikku ja vastavuse ajalugu.

Tootekogemus
Kui otsite kandidaadi palkamisel asjakohast töökogemust, siis miks mitte teha sama, kui otsite stantsimisvormide tootjat? Tehke oma valiku aluseks spetsiaalsed rakendused või stantsimisvormid või tööriistavormide disainitehnoloogia, mida need ainulaadselt pakuvad.

Skaleeritavus
Te ei tahaks end aheldada stantsimisvormide tootjaga, kes ei suuda nõutud ja edukate toodetega sammu pidada. Nii et vajadusel uurige, kas neil on suutlikkust ise tootmist suurendada. Veenduge, et neil oleks sujuvad ja ennetavad ressursid ning tootmisjuhtimise võimalused.

Side a-st z-ni
Täiuslik stantsimisvormide tootja järgib ausaid protsesse, loob piisavalt puutepunkte ja järgib kõiki teie kirjalikke tootmisnõudeid. Nad on ennetavad ja selged kõigi tarneahela häirete või selles toimuvate muutuste suhtes.

 

Millised on stantsimisvormide kaks põhitoimingut?

 

 

Moodustamine
Vormimistoimingud stantsimisvormide abil hõlmavad lameda lehtmetalli või muude materjalide ümberkujundamist soovitud kolmemõõtmelisteks kujunditeks või profiilideks. Mõned toimingud hõlmavad painutamist, tõmbamist, reljeeftrükkimist, müntimist, ääristamist, palistamist, venitamist ja lokkimist. Painutamine stantsimisvormidega hõlmab materjali voltimist. Painded võivad olla lihtsad/sirged, kõverad/vormitud ja keerukate vormide puhul mitmeastmelised. Sügav või pinnapealne joonistamine on vormimisoperatsioon, mis hõlmab lameda materjalilehe venitamist ja vormimist madalaks või sügavaks 3D-kujuliseks. Reljeef hõlmab materjali pinnale tõstetud või sissevajunud kujunduste, mustrite või logode loomist.

Lõikamine
Lõikamistoimingud stantsimisvormide abil hõlmavad konkreetsete kujundite või sektsioonide eemaldamist lehelt. Need toimingud on üliolulised puhaste servadega täpsete osade ja komponentide tootmiseks. Lõikamise toimingud hõlmavad: tühjendamist, augustamist, sälkumist, kärpimist, lõikamist, torkimist, lõikamist ja perforeerimist. Tühistamine on lõikamine, mille käigus eemaldatakse lehelt lame tükk või toorik. Stantsimisvorm koosneb lameda pinnaga stantsist ja stantsist. Torkamine hõlmab aukude või avade loomist materjali, kasutades stantsi ja matriitsi komplekti. Punch on sageli nurga all, mis muudab lõike punktist kergelt progresseeruvaks. Sälgutustoimingud lõikavad materjali väikesed V-kujulised või U-kujulised sälgud.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

Mis vahe on stantsimisstantsil ja progressiivsel stantsimisel?

Stantsimisstantsid on stantsimisel kasutatavad tööriistad. Progressiivne stantsimine on seevastu mitmeastmeline tootmisprotsess, mida kasutatakse keerukamate osade loomiseks. Põhilised stantsimisvormid on tööriistad, mis lõikavad, moodustavad või vormivad ühe komponendi või funktsiooni ühe toiminguga.

Progressiivne stantsimine on arenenum ja automatiseeritum protsess võrreldes stantsimise toimingutega. See kasutab mitme jaamaga stantsi, mis teeb mitu toimingut ühe käiguga. Iga matriitsi jaam täidab kindlat ülesannet, nagu lõikamine, vormimine või augustamine.

Progressiivse stantsimise korral juhitakse materjal stantsi ja kui see läbi matriitsi liigub, täidab iga jaam oma järjestatud toimingut, luues mitu funktsiooni või komponenti ühe käiguga sammude jadaga. Progressiivne stantsimine võib toota keeruka kuju ja mitme funktsiooniga osi.

 

 
Hoolduse tähtsus stantsimisel
 
01/

Seisakute ja tootmiskadude vältimine
Regulaarne hooldus aitab tuvastada ja lahendada võimalikud probleemid enne, kui need muutuvad suurteks probleemideks. Rutiinsete ülevaatuste ja kulumise või kahjustuste viivitamatu käsitlemisega saavad tootjad ära hoida ootamatuid stantsirikkeid, mis põhjustavad kulukaid seisakuid ja tootmise viivitusi. Planeeritud hooldus vähendab ootamatute rikete ohtu, tagades katkematud tootmisgraafikud ja minimeerides rahalisi kahjusid.

02/

Ühtlase kvaliteedi ja täpsuse tagamine
Stamping Die aitab kaasa ühtsete ja kvaliteetsete osade tootmisele. Aja jooksul võib stantside kulumine põhjustada erinevusi osade mõõtmetes, pinnaviimistluses ja üldises kvaliteedis. Teravate lõikeservade, õige joonduse ja optimaalsete töötingimuste säilitamisega saavad tootjad tagada, et tembeldatud komponendid vastavad rangetele kvaliteedistandarditele ja spetsifikatsioonidele. Püsiv kvaliteet suurendab klientide rahulolu, suurendab usaldust kaubamärgi vastu ja minimeerib kuluka ümbertöötlemise või tagasilükatud osade riski.

03/

Dieedi eluea pikendamine ja ROI maksimeerimine
Stantsimine Die suur investeering tootjatelt. Nõuetekohane hooldus võib pikendada nende eluiga, suurendades nende investeeringutasuvust (ROI). Tootjad saavad pikendada oma stantside kasutusiga, kõrvaldades kiiresti kulumise, korrosiooni ja muud tüüpi lagunemise, vähendades vahetuste sagedust ja sellega seotud kulusid. Matriitsi pikaealisuse pikendamine vähendab vajadust sagedaste tööriistade vahetamise järele, optimeerides tootmistoiminguid ja suurendades üldist tõhusust.

04/

Ohutuse ja töökeskkonna parandamine
Stamping Die mitte ainult ei säilita nende funktsionaalsust, vaid loob ka ohutu töökeskkonna operaatoritele. Kahjustatud või halvasti hooldatud matriitsid kujutavad endast ohutusriske, nagu teravad servad, lenduv praht või ootamatud talitlushäired. Regulaarne hooldus aitab tuvastada ja leevendada võimalikke ohutusriske, tagades seadmete ohutu töö ja operaatorite kaitstuse õnnetuste või vigastuste eest. Ohutu töökeskkond soodustab töötajate moraali, tootlikkust ja regulatiivsete standardite järgimist.

 

Kuidas hoida stantsimisvormi
1

Puhastamine

Kui teie matriit on kaetud prahiga, nagu metallikillud või määrdeainete kogunemine, võib lihtne puhastamine asja ära teha ja taastada selle algse tööseisundi. Matriitside või stantsimistööriistade puhastamiseks on palju viise, sealhulgas aur, keemilised lahustid, bensiin, pidurite puhastusvahend ja palju muud. Küsige oma pressmäärde tarnijalt või täppistööriistade tootjalt nende soovitusi teie konkreetse toote ja olukorra kohta.

2

Teritamine

Pärast mitut tsüklit ja teatud ajavahemikku võivad lõikeosad ja stantsi servad normaalselt kuluda. Teritamine võib aidata. Teritamiseks tuleks stantside ja nuppude tööpinnad võimaluse korral lihvida pinnafreesil, kasutades vastavat ketast ettevaatlikult, et mitte tekitada liiga palju kuumust. Kohandatud stantsi sektsioone keevitatakse ja töödeldakse sageli käsitsi, nii et need jätka sujuvalt lõikamist.

3

Särav

Veendumaks, et teie stantsisüsteem säilitab õige ajastuse, või kompenseerida teritamisest kaotsiläinud pikkust, võite kaaluda seibide lisamist igasse matriitsiossa. Mõned asjad, mida seda tehes meeles pidada: Enne paigaldamist eemaldage seibidelt praht ja purud.Paigutage ja asetage seibid sobivalt.Kasutage õiget arvu seibe õige kõrguse saavutamiseks.Tagage kinnitusdetailide jaoks piisav vaba ruum.

4

Tööriista vahetus

Kui mõni teie stantsitööriistadest on remondi- või hoolduspunktist möödas, on parem need välja vahetada. Kui leiate, et vahetate tööriistu halva jõudluse või enneaegse kulumise tõttu pidevalt välja, võtke ühendust usaldusväärse tootjaga, kellel on tootespetsialist.

 

Meie tehas

 

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. põhitegevusala hõlmab stantsimisvormide tootmist, riistvaratooteid, kosmosetoodete osi, automaatseid tootmisliine, teadusuuringute ja arendustegevuse, tootmise ja müügi integreerimist. Müügivõrk hõlmab kõiki riigi provintse, linnu ja piirkondi ning on saanud klientidelt üksmeelselt kiita. Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning omab tugevat teaduslikku uurimisjõudu. Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimistöö, arendus ja pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide seas populaarseid tooteid, mis on suurendanud kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

 

 

tunnistus

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

KKK

 

K: Mis on templivorm?

V: Stantsimisvormid on tööriistad, mis kujundavad ja lõikavad lehtmetallist osi. Neid arendatakse tavaliselt arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara ja analüütiliste programmide abil, et luua ja tõestada väga täpseid ja ühemõttelisi kujundusi. Seejärel tõlgivad need kujundused stantsimisvormideks kvalifitseeritud käsitööliste poolt, keda tuntakse stantsijatena.

K: Mis on stantsimis- või vormimisvormid?

V: Stantsimisvorm on ainulaadne täppistööriist, mida kasutatakse metalllehe lõikamiseks ja kindla kuju saamiseks. Matriitsid sisaldavad lõike- ja vormimise sektsioone, mis on tavaliselt valmistatud spetsiaalsest karastatavast terasest, mida tuntakse tööriistaterasena. Survevalu jaoks on vaja sula värvilist metalli, mis vedeldub üle sulamistemperatuuri. Stantsimine on külmvormimisprotsess ja seetõttu toetab see paljusid metalle ja sulameid. 3. Survevalu on kallis lihtsa geomeetria ja madala jooksu korral.

K: Miks seda nimetatakse stantsimisvormiks?

V: Stantsimine on alternatiivne termin, mida kasutatakse lehtmetalli stantsimise protsessi kirjeldamiseks. Lehtmetalli stantsimise protsessis lõikavad, painutavad, vormivad ja muundavad lehtmetalli kasulikeks osadeks (komponentideks) spetsiaalsed stantsid koos stantsimispressidega.

K: Kas tembeldate kõigepealt või stantsite kõigepealt?

V: Mõnede käsitööliste arvates on intuitiivsem esmalt stantsimistööd teha, samas kui teised eelistavad kontrollitavama käivitamise jaoks esmalt stantsimist. Tempel eraldi paberile – kui tembeldate eraldi paberilehele, saate templi teha esimesena, ilma et peaksite muretsema oma lõpliku projekti kahjustamise pärast.

K: Miks margikogumine suri?

V: Paljud pikaajalised margikogujad lahkusid filateeliast kas seetõttu, et see muutus nende jaoks liiga kalliks või sai liiga kaubanduslikuks muutunud, muutes selle vähem lõbusaks. Tembeldamine ja mulgustamine on kaks erinevat metallitöötlemisprotseduuri lehtmetalli vormimiseks, lõikamiseks või vormimiseks. Kui stantsimine hõlmab metalllehe vormimiseks või deformeerimiseks stantsi abil jõu rakendamist, siis stantsimine hõlmab aukude või lihtsate kujundite loomist stantsi ja stantsi abil.

K: Mis vahe on stantsimisel ja graveerimisel?

V: Tavaliselt on metalli graveerimine pöörlev, kasutades tõhusalt puuritera, et eemaldada metallist osad või laserit ja aurustada metalli sektsioone… Tembeldamine hoiab seal sama palju materjali ja lihtsalt surub/deformeerib seda.

K: Mis materjalist on stantsimisvormid?

V: Stantsimisvormide tootmiseks kasutatavad materjalid on teras, tsementeeritud karbiid, terasseotud tsementeeritud karbiid, tsingipõhine sulam, madala sulamistemperatuuriga sulam, alumiiniumpronks, polümeermaterjalid jne. Enamik stantsimisvormide valmistamiseks kasutatavatest materjalidest on teras.

K: Mis on kummituste tembeldamine?

V: Ghost tembeldustehnika põhikontseptsioon on luua valge tindi abil läbipaistev efekt. Selle efekti loomiseks tembeldage kujutis esmalt valge tindiga ja korrake tembeldamist värvi- või kriiditindiga peal, nihutades kujundusi veidi.

K: Mida nimetatakse ka tembeldamiseks?

V: Tembeldamine, mida nimetatakse ka pressimiseks, hõlmab lameda lehtmetalli asetamist kas rullis või tooriku kujul stantsimispressi. Pressis vormivad tööriista ja stantsi pind metalli soovitud kuju. Mulgustamine, tühjendamine, painutamine, löömine, reljeeftrükk ja ääristamine on kõik metalli vormimiseks kasutatavad tembeldamistehnikad.

K: Mis terasest on valmistatud stantsimisvormid?

A: Tööriista teras
Matriitsid sisaldavad lõike- ja vormimise sektsioone, mis on tavaliselt valmistatud spetsiaalsest karastavast terasest, mida tuntakse tööriistaterasena. Neid lõike- ja vormimissektsioone saab valmistada ka erinevatest kõvadest kulumiskindlatest materjalidest, näiteks karbiidist.

K: Kuidas nimetatakse kahte survevalu põhimeetodit?

V: Sõltuvalt sulametalli tüübist, osa geomeetriast ja suurusest võivad erinevad survevaluprotsessid anda paremaid tulemusi kui alternatiivsed meetodid. Survevaluprotsesside kaks peamist tüüpi on kuumakambriline ja külmkambriline survevalu.

K: Millised on erinevad tembeldamise tüübid?

V: Mõned metallist tembeldamise tüübid hõlmavad järgmist: augustamine, löömine, torkimine, joonistamine, reljeeftrükk ja tühjendamine. Kuigi need võivad hõlmata erinevaid tehnikaid, tehakse neid kõiki toatemperatuuril, kus soojust kasutatakse minimaalselt või üldse mitte.

K: Kuidas valmistatakse autotööstuses kasutatavaid stantsimisvorme?

V: Stantsimisvormid on tööriistad, mis kujundavad ja lõikavad lehtmetallist osi. Neid arendatakse tavaliselt arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara ja analüütiliste programmide abil, et luua ja tõestada väga täpseid ja ühemõttelisi kujundusi. Seejärel tõlgivad need kujundused stantsimisvormideks kvalifitseeritud käsitööliste poolt, keda tuntakse stantsijatena.

K: Mis on stantsimisvormi hooldus?

V: Esmatasandi hooldusstantsimine stantside hooldus. Puhastage vormi pind, tagage osade kvaliteet, määrige ja määrige kõik vormi libisevad osad. Kontrollige kõiki matriitsi osi, eriti turvaosi, nagu külgmised turvatihvtid, turvakruvid, külgplaadid ja mulgustamisjäätmete kanalid.

K: Mis on parim metall stantsimiseks?

V: Alumiiniumi peetakse sageli üheks lihtsamini tembeldatavaks metalliks. See on suhteliselt pehme ja tempermalmist, mistõttu sobib see hästi erinevateks stantsimiseks ja vormimiseks. Teised metallid, nagu vask ja messing, on samuti tuntud oma heade stantsimisomaduste poolest tänu nende plastilisusele ja vormitavusele.

K: Mis on stantside hooldus?

V: Matriitside hooldus on stantside ja nendega seotud seadmete hooldus, et tagada nende nõuetekohane toimimine. See hõlmab kontrollimist, puhastamist, määrimist, teritamist ja kulunud või kahjustatud osade väljavahetamist. Nõuetekohane stantside hooldus tagab, et stantsid jätkavad kvaliteetsete toodete loomist.

K: Millised on tembeldamise rakendused?

V: Metalli stantsimine leiab rakendusi erinevates sektorites, sealhulgas autotööstuses, elektroonikas, kosmosetööstuses, meditsiinis, taastuvenergias, koduarenduses ja tööstusmasinates. See rahuldab nende tööstusharude erinevaid vajadusi, tootes kvaliteetseid komponente.

K: mütsi jaoks kasutatakse stantsimisvorme?

V: Stantsimisvormid on tööriistad, mis kujundavad ja lõikavad lehtmetallist osi. Neid arendatakse tavaliselt arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara ja analüütiliste programmide abil, et luua ja tõestada väga täpseid ja ühemõttelisi kujundusi. Seejärel tõlgivad need kujundused stantsimisvormideks kvalifitseeritud käsitööliste poolt, keda tuntakse stantsijatena.

K: Kuidas sepistamis- ja stantsimisvormid erinevad?

V: Tembeldamisel kasutatakse toorikute vormimiseks suure täpsusega äärmist survet. Seevastu sepistamine hõlmab metallide kuumutamist ja vasardamist, et deformeerida need soovitud kujuga.

K: Mis on progressiivne stantsimisvorm?

V: Progressiivne stantsimine kasutab teatud tüüpi tööriistu, mida nimetatakse progressiivseks stantsimiseks ja mis sisaldab mitut stantsimisjaama, et teostada samaaegseid toiminguid lehtmetalliribaga. Kombineerides kõik vajalikud tööriistad ühte stantsikomplekti, on progresseeruv stantsimine suurepärane lahendus suuremahuliste tootmistsüklite jaoks. Stantsimisstantse on erinevat tüüpi ja need kõik teostavad mis tahes kahte põhitoimingut: lõikamine, vormimine või mõlemad. On olemas robotiliselt laaditavad liinistantsid, käsitsi laaditavad liinistantsid, täisautomaatsed progressiivsed stantsid ja täisautomaatsed ülekandestantsid.

Hiina ühe professionaalseima stantsimisvormide tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest Hiinas valmistatud stantsimisvormi.

Küsi pakkumist

Küsi pakkumist