Riisikeedi sisemine poti tembeldusvorm; Elektriseadmete stantsimisvorm

Mehaanilise tagasilöögi vea täielikuks ületamiseks peame kõigepealt mõistma selle esinemise põhiloogikat. Töötlemise ajal, kui materjal läbib välise jõu mõjul plastilise deformatsiooni, ei saa sisemist elastsuspinget täielikult vabastada. Välise jõu eemaldamisel vetrub materjal elastse potentsiaalse energia abil tagasi; see on töötluse tagasilöögivea peamine põhjus. Konkreetsete tootmisstsenaariumide korral on tagasilöögiviga mõjutavad tegurid keerulised ja mitmekesised:

Materjali omaduste seisukohast on materjalidel, nagu ülitugev{0}}legeerteras ja titaanisulamid, palju suurem voolavuspiir kui tavalisel terasel ja suhteliselt madalam elastsusmoodul. Töötlemise ajal moodustab elastne deformatsioon suurema osa, muutes töötluse tagasitõukevea silmatorkavamaks. Töötlemisprotsessi vaatenurgast võivad lõikeparameetrite ebamõistlikud seadistused ja kulunud tööriistade õigeaegne väljavahetamine põhjustada ebaühtlase pingejaotuse töötluse ajal, mis suurendab veelgi tagasivedruviga. Seadmete täpsuse seisukohast võivad tööpinkide ebapiisav jäikus ja kõrvalekalded positsioneerimissüsteemis oluliselt vähendada töötlemisprotsessi stabiilsust, suurendades järsult töötlemise raskusi tagasilöögi vea kontrollimisel. Ainult neid muutujaid täpselt tuvastades saame leida õige suuna järgnevateks lahendusteks.

Protsessi parameetrite optimeerimine, et tõkestada tagasilöögi allikas: tagasilöögivigade töötlemisel on protsessiparameetrite täpne reguleerimine esimene kaitseliin. Näiteks lõikamisel võib lõikekiiruse nõuetekohane vähendamine ja etteandekiiruse suurendamine vähendada elastse deformatsiooni kogunemist töötlemise ajal. Stantsimisprotsessides võimaldab stantsimistonnaaži reguleerimine ja hoidmisaja pikendamine materjali täielikumat plastilist deformatsiooni, kompenseerides elastse tagasilöögi mõju. Samal ajal väldib töötlemisparameetrite kohandamine materjali omaduste põhjal, näiteks kihiliste lõikamisprotsesside kasutamine kõrge-kõvadusega materjalide jaoks, ühekordse-käiguga töötlemisest põhjustatud pingete kontsentratsiooni, vähendades töötluse tagasilöögivigade tõenäosust nende tekkekohas.

Tööriistade ja kinnitusdetailide uuendamine veakaitseliini tugevdamiseks: tööriistade teravus ja kinnituste jäikus mõjutavad otseselt töötluse tagasilöögivigade kontrolli. Suure kulumiskindluse ja optimeeritud geomeetriaga spetsiaalsete tööriistade valimine võib vähendada töötlemise ajal lõiketakistust ja vähendada materjali elastset deformatsiooni. Kõrge-jäikuse ja suure täpsusega-kinnituste kasutamine tagab töödeldava detaili stabiilse positsioneerimise töötlemise ajal, vältides lahtistest kinnitusdetailidest põhjustatud ebaühtlast pinget. Lisaks tehakse lõikeriistade regulaarset kulumiskontrolli ja tööriistade täppiskalibreerimist, et hoida seadet optimaalses töökorras, tagades parema kontrolli töötluse tagasilöögivigade üle.