Täiustatud stantsimistööriistade disain|Rasked{0}}metallivormimistööriistad

Keerulise tembeldamistööriistade kujunduse valdamine null{0}}tõrke FEA-valideerimisega. Töötame välja raske-metallivormimistööriistad kõrgtugevate sulamite jaoks. Laadige alla meie DFM-i juhend.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Ennustava stantsimise tööriistade disain: elastsete metallivormimistööriistade projekteerimine

Miks 73% rasketest-gabariidiga stantsimisprojektidest ebaõnnestuvad nende esialgse mehaanilise töö käigus? Vastus ei peitu mitte CNC-töötlemisruumis, vaid disainiplaadil. Superiormetalli vormimise tööriistadon tootmiseelse stressijuhtimise{0}} matemaatiline tagajärg. Pakume eliitistantsimistööriistade disainja sünkroniseeritud tootmisteenused, mis käsitlevad metallide deformatsiooni mitte mehaanilise jõuna, vaid ennustatava füüsikateadusena.

Põimides keeruka materjali kinemaatika meie loomulikesse CAD-struktuuridesse, kõrvaldame mikro-murrud, kortsud ja lokaliseeritud kaelused, mis häirivad standardsete tööriistade konstruktsioone.

Jõu topograafia ja stressi jaotumise maatriks

Et vältida dünaamilise konstruktsiooni väsimist mitme -tonnise pressimisoperatsiooni ajal, modelleerib meie inseneriosakond tööriistaraami sisemisi pingevälju tipptonnaaži all.

[DIE STRUCTURAL STRESS LOAD MAP - VISUALIZED] ======================================================================== [Upper Die Set] ==> [Hydraulic Pad] ==>▼▼▼ Ühtlane tonnaaži sissevool ▼▼ ▼ ---------------------------------------------------------------------▖-▖█ |████ |████████|<-- Peak Draw Stress Concentrated | (620 MPa) | | (580 MPa) | (Neutralized via Backup Ribs) \_________/ \_________/ │ │ [Matrix Insert] ==> [Radius Corner] ==>Kriitiline raadius (R{0}}mm) täiustatud mikro-poleerimisega ========================================================================

Tehniline rike{0}}Ohutud protokollid: meie sisemised FMEA standardid

Meiestantsimistööriistade disainmaatriks sisaldab ranget tõrkerežiimi ja efektide analüüsi (FMEA) protokolli. Me käsitleme tehnilisi haavatavusi pikslifaasis, ammu enne kalli tööriistaterase tellimist:

1. Mikro-pragude kõrvaldamine suure-tõmbetugevusega tühjendamise korral

Advanced High{0}}Strength Steel (AHSS) lõikamisel tekitavad standardsed lööginurgad tohutuid lööklaineid. Meie disainilahendused on projekteeritudnihkenurgad (katus või topelt{0}}nihkekonfiguratsioonid). See vähendab maksimaalset tühjendustonnaaži kuni35%, tasandades pressi vibratsiooni ja kahekordistades maatriksi eluiga.

2. Tagasilöögikompensatsioon üle-painutusalgoritmide kaudu

Alumiiniumi või titaanisulamite keeruliste geomeetriate jaoks kasutame ennustavat tagasitõmbetarkvara. Meie tööriistad on loodud muutuvate, mitmeastmeliste üle-painderaadiustega, mis võimaldavad metallil pärast pressiteadet täpselt oma 3D-printimise nominaalsete tolerantsideni tagasi põrkuda.

3. Nutikate andurite määrimisrajad

Me ei tugine välisele käsitsi õlipihustamisele. Meie suur-nõudlusmetalli vormimise tööriistadsisaldab sisemisi, CNC{0}}puuritud määrdeaine kohaletoimetamiskanaleid, mis on suunatud otse suurele-hõõrdumisraadiusele, mida reguleerivad elektroonilised läheduslülitid.

Materjali ja geomeetria tehnilised parameetrid

Hoiame läbipaistvat tehniliste andmete profiili, et tagada täielik sünkroonimine teie{0}}sisemiste tootmisparameetritega:

■ Disaini teostatavuse komplekt: AutoForm / Dynaform / Pam-tempel (FEA kontrollitud) ■ Kinemaatiline täpsus: stantsi kliirens on arvutatud kuni 5% materjali paksusest ■ Kinnitusvahendite kliirens: kõik pesapeade katted on eelnevalt arvutatud dünaamilise löögikoormuse jaoks. Joondusaste: kuullaagrite puuri juhtpostid, millel on sub-mikroniline radiaalne lõtk

3-Lavakujunduse väljalogimis- ja kinnitusväravad

Tagamaks, et teie offshore-tööriistainvesteeringud käivituvad ilma välimuudatusteta, rakendame enne töötlemisdivisjonile avaldamist range 3-astmelise virtuaalse väljalogimisprotokolli:

Värav 1: ribade ja paigutuse optimeerimise ülevaade- Materjali kasutamise saagise, praagi eraldamise voolu ja pilootava orientatsiooni turvalisuse kontrollimine.

Värav 2: 3D tahke tööriista koostu täielik skaneerimine- Dünaamilised häirete kontrollid, mis tagavad liikuvate liugurite, tõstukite ja standardkomponentide vahelise kokkupõrke maksimaalse käigu sügavusel.

Värav 3: Tonnage & Cam Pressi kinemaatika audit- Rist-kontrollige tööriista teoreetilise koormuskõvera vastavust teie konkreetse kodu-rajatise mehaanilise pressi parameetritega, et vältida laengu keskpunkti--nihet.

Kuum tags: täiustatud stantsimistööriistade disain|raske{0}}metallivormimistööriistad, Hiina täiustatud stantsimistööriistade disain|raskeveokite-metallivormimistööriistade tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist