Toote kiirülevaade
Võitlete materjali rebenemise, ebaühtlase seinapaksuse või tööriista enneaegse kulumisega lehtmetalli vormimise ajal
protsessid? Meie kohandatud-sügavtõmbestantsid ja metalli venitustööriistad on loodud spetsiaalselt nende jaoks
metallide voolamise keeruline füüsika. Mõeldud-majasiseselt, kasutades täiustatud FEA (lõplike elementide analüüsi) vormimist
simulatsioonid, optimeerime tööriista geomeetria enne tootmise algust. See välistab traditsioonilise prooviversiooni-ja-
veafaas, mis tagab veatud silindrid, kestad, tassid ja keerulised ebakorrapärased korpused alates esimesest T1-st
pressi kohtuprotsess.
Olenemata sellest, kas moodustate roostevabast terasest köögivalamu, autoõlivanne, gaasiballoone või mikroelektroonikat
kilbid, meie modulaarsed joonistusvormid integreerivad õmblusteta materjali juhtimissüsteemid. Lisades tipptaseme-tööriista
terasest ja spetsiaalsetest pinnatöötlustest, tarnime suure{0}}mahuga tööriistu, mis on võimelised läbima miljoneid-probleemideta tsükleid
äärmuslike pressitonnaažide all.
Tehnilised võimalused ja materjalimaatriks
Kõrge vastupidavuse ja määrdumiskindluse tagamiseks valib meie insenerimeeskond esmaklassilised tööriistaterased ja
karbiidist sisetükid, mis on kohandatud täpselt teie tooraine spetsifikatsioonidele.
Tehnilised parameetrid Tootmise spetsifikatsioonid ja võimalused
Tööriistade klassifikatsioonid-üheastmelised joonistusvormid, järkjärgulised joonistusvormid, tagurpidi
Joonistustööriistad, karbi/ümbrise vormid
Core Draw Die materjalid Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, volframkarbiidist (TC) sisendid ultra jaoks-
suured mahud
Survealuse konstruktsiooniteras nr 45, keskmise süsinikusisaldusega teras, malm (GG25 / GG30) suuremahuliseks-
autode paneelid
Kohaldatavad tühjad materjalid
Roostevaba teras (SUS304, 316, 430), SPCC, sügavtõmbe kvaliteet
Alumiinium (Al5052), messing, vask
Materjali paksus Maht 0,3 mm kuni 6,0 mm lehe varuvariandid
Maksimaalne tõmbesügavus kuni 450 mm (saavutatud mitme-etapilise optimeeritud vähendusastmega)
Mõõtmete täpsuse ja protsesside juhtimise portfell
Järgmine mitte{0}}sümmeetriline maatriks näitab meie füüsilisi tootmistolerantse ja viimistlust
tehnoloogiaid, mida kasutatakse tööriistade pikaajalise{0}}kindluse tagamiseks.
Hüdrauliline ja mehaaniline presside sobitamine: loodud presside jaoks vahemikus 63 tonni kuni 1200 tonni
süsteemid.
Kriitilised raadiuse tolerantsid: ranged stantsimise ja matriitsi raadiuse juhtelemendid kuni $\\pm0.02 ext{ mm}$
lokaliseeritud kaela eemaldamiseks.
Pinna hõõrdumise leevendamine: peegel-viimistlus poleerimine ($Ra < 0,2\\ \\mu ext{m}$) kombineerituna valikulise TD-ga
(termiline difusioon) kate, PVD või kõva kroomimine.
Tühihoidja jõusüsteemid: raske{0}}lämmastikugaasi vedrusilindrid (lämmastikukollektorid) või
integreeritud polsterdatud tihvtide seadistused pidevaks ja ühtlaseks rõhu juhtimiseks.
Disaini valideerimine: Täielik AutoForm / FASTBLANK simulatsioonisilmus, mida kasutatakse koos UG-NX ja
SolidWorksi modelleerimine.
Täiustatud insenerifunktsioonid, mis alistavad levinud joonistusdefektid
1. Täpne hõõrdumine ja kortsude vähendamine
Ääriku kortsumine ja külgseinte rebenemine on sügavtõmbamise kaks peamist vaenlast. Meie vormid
integreerida kõrgelt häälestatud toorikuhoidikusüsteemid, mis kasutavad juhitavaid lämmastikgaasvedrusid. Säilitades a
arvutatud, ühtlane hoidejõud kogu pressimiskäigu vältel, lastakse lehtmetallil voolata
plastiliselt stantsiõõnde ilma paindumiseta või tõmbepiirini jõudmata.
•
•
•
•
•
2. Tõsine kõrbemise kaitse täiustatud pinnakõvenemise kaudu
Roostevaba terase või raske alumiiniumi tõmbamine viib sageli materjali kogunemiseni-(galistumiseni) matriitsi raadiuses, mis põhjustab
tugevad punktimärgid valmis osadel. Selle vältimiseks pakume kvaliteetseid volframkarbiidist sisetükke, mis sobivad suure-kuluga
tõmmake rõngaid või rakendage termilise difusiooni (TD) kattekihte. See suurendab pinna kõvadust
töötavad komponendid üle 3000 HV, vähendades järsult hõõrdetegureid ja kaotades vajaduse
agressiivsed keemilised määrdeained.
3. Mitme-etapilise joonise suhte optimeerimine
Sügavate profiilide sügavtõmbamisel põhjustab materjali lükkamine üle selle loomuliku piirava tõmbesuhte (LDR) kohe
ebaõnnestumine. Meie inseneriosakond kavandab tasakaalustatud järkjärgulisi joonistusjärjestusi, mis sisaldavad täpset
ümberjoonistamise ja{0}}triigitud seina suuruse määramise sammud. See jagab materjali pinge mitme mikro-jaama vahel, säilitades
materjali terviklikkus ja ühtlase seina paksuse tagamine ülemisest servast alumise põhjani.
Korduma kippuvad küsimused (struktureeritud Google'i rikkalike väljavõtete jaoks)
K1: Kuidas garanteerite, et lehtmetall ei rebene ega kortsu joonistamise ajal?
V: Enne tööriistaterase lõikamist käivitame teie detailide kujunduse AutoForm simulatsioonitarkvara kaudu. See võimaldab
me kaardistame harvenduspiirid, kontrollime vormimispiiri diagrammi (FLD) ja koostame täpsed tõmbehelmed ja
tooriku hoidja jõud, mis on vajalik materjali voolu sujuvaks juhtimiseks.
Q2: Miks soovitate volframkarbiidist sisetükke sügavtõmbestantside jaoks?
V: Kuigi tavalised tööriistaterased sobivad hästi pehmemate metallide või väikese koguse jaoks, tekitab roostevaba teras tõmbamine
tohutu kuumus ja hõõrdumine. Volframkarbiidist sisetükid tagavad ületamatu vastupidavuse lõhenemisele ja kulumisele,
tagades, et teie osad jäävad täiesti kriimustusteta, pikendades samal ajal tööriista eluiga kuni kümme korda kauem kui
tavalised terasest stantsid.
3. küsimus: kas tarnite joonistusvormi koos-käivitamiseks-valmis seadistuste ja füüsiliste proovitõestustega?
V: Jah. Iga vorm läbib meie hüdraulilistel pressimisliinidel põhjalikud tööriistakatsetused. Me ei kiida saatmist heaks
kuni saame järjekindlalt täistootmiskiirusega näidisribasid käitada. Pakume teile üksikasjalikku 3D-ülevaatust
aruanded tembeldatud komponentide kohta, üksikasjalikud T1 proovivideod ja optimeeritud tühjad parameetrid koos
lõplik tarnimine.
Kuum tags: kohandatud sügavtõmbamisvormide ja venitusvormide tootja|suure täpsusega Hiina kohandatud sügavtõmbevormide ja venitusvormide tootja|suure täpsusega tootjad, tarnijad, tehas
