1. Pragude ja kortsude kõrvaldamine teadusliku metallivoolu juhtimise abil
Raskete süvatõmbeoperatsioonide ajal avaldab lehtmetall üheaegselt äärmuslikke surve- ja tõmbepingeid. Kui tooriku hoidja jõud on liiga väike, materjal paindub, põhjustades inetuid kortse; kui jõud on liiga suur, pigistab lina löögi ninast kokku ja rebeneb.
Meie kommeJoonista Dielahendused on loodud täiustatud dünaamilise metalli{0}}voolu simulatsiooni abil, et tasakaalustada neid vastandlikke jõude. Toorikute-hoidiku surve täpse kohandamise, tõmbeprofiilide mikro-poleerimise ja äärmise kulumiskindla-pinnatöötluse abil tagame sujuva ja ühtlase plastilise deformatsiooni. See võimaldab saavutada maksimaalse tõmbesügavuse ühe vajutusega, välistades osade lõhenemise ja vähendades tooraine raiskamist.
2. Joonistage etapi parameetrid, LDR ja hõõrdumise kontrolli maatriks
| Tehniline muutuja | Keskmine tõmme (seadmete kestad) | Extra{0}}Deep Draw (auto/tööstuslik) |
| Sihtmaterjali tüüp | Alumiinium 1050/5052, külmvaltsitud teras | SUS304, ülitugev{1}}teras (DP590/780) |
| Limiting Draw Ratio (LDR) | 1,6 kuni 2,0 (standardsed silindrilised tassid) | 2.0 kuni 2.4 (tõsine mitme-pääsmega joonistamine) |
| Die Radius Pinnatöötlus | Kõrgsurvemääredega{0}}peegelpoleerimine | Termiline difusioon (TD) / vanaadiumkarbiid |
| Tühi hoidmissüsteem | Standardsed mehaanilised / PU vedrupuhvrid | Isereguleeruvad-mitme-silindriga lämmastikukollektorid |
| Joonistusrõnga tööriista teras | D2 / DC53 (vaakumkarastatud HRC 58-60) | Sleipner / Caldie / Ampco pronkssisendid |
| Maksimaalne tõmbesügavus (ühekordne läbimine) | Kuni 80 mm (olenevalt paksusest) | Kuni 250 mm (progressiivsete astmetega) |
| Materjali hõrenemise taluvus | Säilitatakse < 15% toorpaksusest | Säilitatakse < 10% piires (kõrge{1}}ühtlikkus) |
3. Nüüdisaegsed--{-tehnoloogiad veatu süvajoonistuse jaoks
TD-Kattega aktiivsed tõmberõngad:Sappimise, metalli kogunemise-ja pinnakriimustuste (eriti roostevabast terasest SUS304 puhul) vältimiseks rakendame oma aktiivsetele tõmbedetailidele termilise difusiooni (TD) töötlust. See loob vanaadiumkarbiidi barjääri (kõvadus HV 3000+), mis vähendab hõõrdumist ja välistab vajaduse kallite kõrge viskoossusega stantsimisõlide järele.
Muutuva lämmastiku tühje{0}}hoidja kollektorid:Sügavad osad nõuavad erinevatel pressilöögi etappidel erinevat hoidejõudu. Ehitame kohandatud lämmastiku kollektorisüsteemid meie alumistesse stantsipõhjadesse. See disain tagab suure tasakaalustatud kinnitusjõu esmasel puudutusel ja juhib dünaamiliselt survet, kui metall õõnsusse voolab.
Optiliselt maandatud joonistushelmed:Asümmeetriliste või mittesilindriliste kujundite puhul tuleb materjali voolu teatud tsoonides piirata ja teistes kiirendada. Kasutame CNC-lihvitud, optiliselt-poleeritud tõmbeterasid, et juhtida lehtmetalli sujuvalt, tagades ühtlase pingejaotuse ja vältides lokaalset riket.
Ampco Bronze Insert integratsioon:Kriitiliste tõmbepiirkondade jaoks, kus on vajalik pinna absoluutne täiuslikkus, integreerime spetsiaalsed Ampco pronksisulamist sisetükid. Selle esmaklassilise materjali loomulikud isemäärduvad omadused hoiavad täielikult ära hõõrdumise ja kriimustuste tekke nähtavatel paneelipindadel.
4. Tehnilised KKK tembeldamistoimingute ja kvaliteedijuhtide jaoks
K1: Kuidas määrata meie sügava osa jaoks optimaalne joonistusastmete (jaamade) arv?
A:Kasutame projekteerimisetapis -{-modernimat metallivormimise simulatsioonitarkvara (AutoForm/DYNAFORM). Analüüsides materjali voolavuspiiri ja deformatsiooni kõvenemise eksponenti, arvutame piirjoonelise tõmbesuhte (LDR), et teha kindlaks, kas ühest -astmelisest tõmbamisest piisab või on lõhenemise vältimiseks vaja järkjärgulisi ümberjoonistusjaamu.
2. küsimus. Kas me saame juhtida eelvärvitud või poleeritud alumiiniumlehtmetalli läbi teie tõmbevormide?
A:Jah. Eel-viimistletud või tugevalt peegeldavate metallide puhul peegeldame-kõiki tööraadiusedRa < 0,05 mikronitja sisestage isemäärevad pronkskomponendid või spetsiaalsed polümeerpadjad. See tagab, et viimistletud detail väljub tööriistast oma kaitsekile või dekoratiivkattega täiesti tervena.
Q3: Kuidas vältida vaakumlukustumist sügavate silindriliste osade väljutamisel?
A:Sügav silindriline tõmbamine loob stantsi tagasitõmbumisel võimsa sisevaakumi, mis võib detaili deformeeruda või muljuda. Integreerime oma tõmbestantsidesse positiivse-surveõhu väljalaskeavad, mis puhub suruõhku õõnsusse, et vabastada osa sujuvalt tagasikäigul.
5. Mitme-astmega kvaliteetväravad ja turvaline tarnelogistika
Enne kastidesse panemist läbib iga sügavtõmbevorm range kvaliteedikontrolli, et tagada kohene tootmisvalmidus:
Automaatse vormi korrelatsiooni test:Võrdleme tegelikke füüsilisi prooviproove originaalsete digitaalsete simulatsioonimudelitega, kasutades 3D-sinise{1}}valgusskannereid, et kontrollida paksuse jaotust ja tagasilöögi täpsust.
Dünaamiline 1000-taktiline pidev jooks:Teostame oma raskete-tonnaažiga hüdrauliliste proovipresside töö-katseid, et kontrollida lämmastikupadja stabiilsust ja metalli hõõrdumise märke.
Tühja hoidiku jõu vastendamine:Mõõdame rõhu jaotust sideainerõngas, et tagada metalli voolu ühtlane juhtimine ja rõhulangused suurel{0}}kiirusel.
Rooste{0}}Ekspordikindel pakkimine:Tööriist on kaetud kõrge -viskoossusega korrosiooni-kindla õliga, pakitud paksu vaakum-tõkkeplasti sisse ja kindlalt poltidega kinnitatud terasest-tugevdatud, fumigatsiooni-vaba puidust kastidesse. Saadetis sisaldab täielikke 3D-koostemudeleid, hüdraulilisi skeeme, kulumis{7}}varuosasid ja alternatiivseid tõmbe-helmesihvte.
Kuum tags: suure jõudlusega süvatõmbetis lehtmetalli täppisvormimiseks, Hiina suure jõudlusega süvatõmbetis lehtmetalli täppisvormimiseks tootjate, tarnijate, tehase jaoks
