1. Kuue sigma järjepidevuse saavutamine{1}}kõrge tolerantsiga tembeldamisel
Suure täpsusega{0}}tootmise korral võib isegi kolme mikroni suurune mõõtmete kõikumine põhjustada konveieri rikkeid, defektseid komponente ja kulukaid toodete tagasivõtmist. Kiirel-pressimisel ohustavad soojuspaisumine, mikro-vibratsioon ja materjali paksuse kõikumised pidevalt teie detailide tolerantse.
Meie projekteeritudTäppisstantsiminelahendused on ehitatud algusest peale, et tagada Six Sigma järjepidevus. Jõustades kõikidele aktiivsetele sisestustele alla -mikronilised tootmistolerantsid, optimeerides meie stantsiplaatide termilist stabiilsust ja integreerides üli-jäigad juhtsüsteemid, tarnime suure koormusega-tootmistööriistu, mis töötavad pidevalt nullmõõtmelise triiviga, andes teile konkurentsieelise suure-täpsete komponentide tarnimisel.
2. Mõõtmete tolerantsi ja tootmismeetodi maatriks
| Tehniline funktsioon | Standardsed tööstuslikud tööriistad | Ultra-Täppistööriistad |
| Tüüpiline osa rakendus | Klambrid, korpuse raamid, konstruktsiooniosad | Juhtraamid, mikro-klemmid, mootori lamineerimine |
| Töötlemise täpsuse piir | +/- 0.01 mm kuni +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (sub-mikroniline võimekus) |
| Esmane surveploki teras | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, volframkarbiid (HRC 62-64) |
| Juhtiva kliirensi sobivus | H7/g6 standardsed libisemiskohad | Null-kuul-kuullaagrite puurisüsteemid |
| Viimistletud pinna karedus | Ra 0,4 mikronit kuni Ra 0,8 mikronit | Ra 0,1 mikronit (peegli{1}}viimistlusprofiili lihvimine) |
| Kõrguse-to-kõrvalekalded | +/- 0.01 mm kumulatiivselt | +/- 0.002 mm piires mitte-kumulatiivne |
| Ülevaatusseadmed | Manuaalsed mikromeetrid, standardsed nihikud | Zeiss CMM, Keyence optilise profiiliga projektorid |
3. Mikro-tolerantsuse kontrollimise põhitehnoloogiad
Alam-mikroniline kõvatöötlusprotsess:Terase töötlemisjärgsel karastamisel tekkivate mikro-moonutuste kõrvaldamiseks töötleme oma tööriistade sisetükke töötlemata-, töötleme neid vaakumkuumtöötlemisega ja seejärel teostame lõpliku täppistraat-EDM (Sodick/Mitsubishi) ja optilise profiili lihvimise nende täielikult karastatud olekus.
Täielikult segmenteeritud ja võtmetega sisestuste arhitektuur:Iga kriitiline vormimis- ja lõikamisjaam on moduleeritud, karastatud ja lukustatud oma kohale, kasutades ülitäpseid võtmesooneid ja maandustüübleid. See välistab igasuguse külgsuunalise liikumise suurte löögijõudude mõjul, säilitades lõtku miljonite tsüklite jooksul.
Dünaamiline soojuspaisumise juhtimine:Kiireks-või pikaajaliseks-stantsimiseks, kus pressimise kuumus võib põhjustada materjali paisumist, sisaldavad meie stantside alused arvutatud jahutustaskuid ja spetsiaalseid juhthülssi, et vältida juhi-järgseid sidumis- ja vahemuutusi.
Aktiivsed vibratsiooni summutavad plokid:Integreerime oma stantsikingadesse raske{0}}koormusega-vähendatud terasplaadid ja summutuspadjad. See neelab kõrge sagedusega-vibratsiooni, vältides haprate karbiidist stantside mikro-murdmist ja stabiliseerides käigu trajektoori.
4. Tehnilised KKK kvaliteedi- ja ostujuhtidele
1. küsimus. Kuidas garanteerite mitme auguga stantsimise kontsentrilisuse ühes matriitsis?
A:Kõik lõikestantsid ja vastavad stantsi puksid töödeldakse vinklihvijatel võimaluse korral ühes seadistusega, hoides kontsentrilisust sisemuses0,002 mm. See ülitihe{1}}joondus tagab ühtlase kulumise kogu lõikeperimeetri ulatuses, kõrvaldades jämedused.
Q2: Milliseid kuumtöötluse standardeid rakendate tööriista pragunemise vältimiseks?
A:Kasutame kõigi tööriistateraste jaoks uusimaid--arvutiga juhitavaid-vaakumpahju. Iga partii läbib kahe- või kolmekordse karastamistsükli, et saavutada optimaalne tasakaal kulumiskindla kõvaduse (tavaliselt HRC 60-62) ja purunemiskindla löögikindluse vahel.
Q3: Kuidas käsitlete mõõtmete erinevusi, kui meie tooraine paksus kõigub?
A:Kujundame oma vedruga{0}}eemaldusplaadid proportsionaalse rõhuga gaasvedrudega, et suruda sissetulev materjal suure jõuga kinni enne, kui mulgur tabab. Lisaks valmistame mikro-reguleeritavaid löömis- ja painutustükke, mis võimaldavad teie pressioperaatoritel kiiresti reguleerida, et kompenseerida pooli paksuse muutusi.
5. 100% metroloogia valideerimine ja paki-saatmiseks-valmis
Iga täppisstantsimisstants peab läbima meie range tehnilise märgi-enne ülemaailmseks transpordiks lubamist:
Zeissi CMM-i mõõtmete paigutus:Mõõdame kriitilisi mõõtmeid koordinaatmõõtmismasinaga (CMM) ja esitame täielikud kontrolliaruanded, mis on kaardistatud otse teie 3D CAD-mudelitega.
Dünaamiline prooviversiooni toimivuse hindamine:Käitame stantsi oma proovipressidel vähemalt 1000 pidevat tsüklit sihttöökiirusel, kontrollides riba sujuvat kulgemist, riba tõstmist{1}} ja osade ühtlast väljutamist.
Murde- ja nihkeprofiili kontroll:Prooviosasid kontrollitakse suure{0}}suurendusega digitaalmikroskoobiga, et veenduda, et jäme kõrgus vastab teie rangetele kvaliteedihälvetele.
Raske ekspordikvaliteediga{0}}pakend:Tööriista töödeldakse spetsiaalse -korrosioonivastase määrdega, vaakum- on mähitud niiskuse-tõkkekilesse ja lukustatakse kindlalt ISPM-15-ga ühilduvasse puitkasti. Saadetisega on kaasas täielikud 3D-koostemudelid, üksikasjalikud tehnilised joonised, hooldusjuhendid ja spetsiaalne kulumiskindlate stantside ja vedrude varukomplekt.
Kuum tags: auto- ja elektroonikaosade ülitäpsete stantsimisvormide tootja, Hiina ülitäpsete stantsimisvormide tootja auto- ja elektroonikaosade tootjatele, tarnijatele, tehastele
