Tehniline täpsus süvakeemiliste ja mehaaniliste jooniste jaoks
Sügavtõmbamine on stantsimistööstuses üks keerulisemaid metallivormimisprotsesse. Lameda leht-metalltooriku muutmine õmblusteta kolme-õõnsaks korpuseks,-nagu elektrisõidukite akukorpus, kosmosesõiduki korpus või roostevabast terasest meditsiiniline korpus-nõuab veatut kontrolli materjali voolu, hõõrdumise ja radiaalpinge üle.
Kui teie tootmisliin võitleb praegu osade purunemise, seinte hõrenemise või pinna kortsumisega, sõltub probleem täielikult teie tööriistade projekteerimisest. Oleme spetsialiseerunud suure-usaldusväärsusega projekteerimisele ja ehitamiselesügav joonistus surebmis tagavad ühtlase metallivoolu ja null{0}}defekti.
Tehnilised lahendused levinud sügavtõmbevigade jaoks
Meiesügavtõmbetööriistade disainkeskendub tugevalt täpse materjalimehaanika arvutamisele, et kõrvaldada tavalised rikkerežiimid, mis vaevavad madalat{0}}tööriistaruume:
1. Ääriku kortsude kõrvaldamine
Kortsumine tekib siis, kui külgmised survepinged muutuvad liiga suureks, põhjustades lehtmetalli paindumise. Valmistame välja ülitäpsed lämmastik-gaasiga-polsterdatud toorikuhoidjad, mis avaldavad täpset ja ühtlast hoidmissurvet kogu pressikäigu vältel.
2. Tõmbemurdude ja rebenemise vältimine
Kui materjal on liiga tihedalt piiratud, ületab see oma lõpliku tõmbetugevuse ja rebeneb löögi raadiuses. Meie insenerid arvutavad hoolikaltjoonise suhe($3D\\ blank-to-punch\\proportsions$) ja rakendage mitme-etapilise ümberjoonistamise järjestusi, kui sügavus ületab ohutud ühe-löögipiirangud.
3. Materjali tagasilöögi juhtimine
Roostevabast terasest ja alumiiniumist on pärast a-st väljumist suur tagasitõmbuminesügavtõmbevorm. Lõplike mõõtmete tolerantside fikseerimiseks integreerime stantsijärjestusse üle-painutusgeomeetria ja lokaliseeritud triikimisjaamad.
Materjali- ja kattetehnika maatriks
Sügava tõmbekäigu ajal tekkiv hõõrdumine võib põhjustada tööriistaterasel tugevat lõhenemist (materjali kogunemist-). Me sobitame teie tootmissulamiga konkreetsed tööriistaterased ja pinnatöötlused, et maksimeerida tööriista kasutusiga:
| Templiga materjali tüüp | Die Component Steel | Pinnatöötluse lahendus | Tööriista eeldatav eluiga (löögid) |
| Austeniit roostevaba teras | Vanadis 4 Extra / DC53 | CVD (keemiline aurustamine-sadestamine) / TD-kate | 500,000+ |
| Alumiinium (5000/6000 seeria) | SKD11 / D2 | PVD (füüsiline aurustamine-sadestamine) / kroomimine | 800,000+ |
| Hapnikuvaba{0}}vask/messing | Kõrge süsinikusisaldusega-Cr12MoV | Peegli poleerimine + ioonnitreerimine | 1,000,000+ |
| Ultra{0}}õhukesed fooliumisulamid (<0.2mm) | Volframkarbiid (WC) | Mikro-Peegelteemantpoleerimine | 3,000,000+ |
Täiustatud funktsioonid on integreeritud meie süvajoonistustööriistadesse
Täiendame standarditsügavtõmbestantsimisstantsidautomaatsete funktsioonidega, mis on loodud toetama kaasaegseid kiireid{0}}pressiruume:
Integreeritud Drawbead tehnoloogia:Modifitseeritud geomeetria, mis on töödeldud otse tooriku hoidiku pindadele, et kunstlikult aeglustada või kiirendada materjali voolu asümmeetrilistes osades.
Sisseehitatud{0}}triikimisjaamad:Seina-paksuse kalibreerimisrõngad, mis raseerivad ja siluvad tõmmatud tassi vertikaalseid seinu, et saavutada tugevalt poleeritud ja ühtlane paksusprofiil.
Pneumaatiline ja mehaaniline osa väljaviskamine:Kiired -tõstukid ja õhu-puhastuspordid, mis on integreeritud stantsimissüdamikesse, et tagada puhas detailide eemaldamine suurel löögisagedusel minutis (SPM).
🔬 Esitage tasuta joonise suhte analüüsi plaan
Enne terase lõikamist tuleb teie detaili disain kinnitada. Saatke meile soovitud detaili kõrgus, läbimõõt ja materjali klass. Meie insenerimeeskond teeb kiire arvutuse, et kontrollida, kas teie osa saab teha ühe loosimisega või kas see nõuab järkjärgulist ümberjoonistamise jada.
Kuum tags: täppis-sügavtõmbevormide tootja|kohandatud sügavtõmbetööriistad, Hiina täppis-sügavtõmbevormide tootja|kohandatud sügavtõmbetööriistade tootjad, tarnijad, tehas
