1.0 Rakendusliku tootmistehnoloogia ulatus
Lamedate metalltoorikute metallurgiline nihutamine õmblusteta sügavalt süvistatud mahulisteks geomeetriateks ilma lokaalse hõrenemise või struktuurse rebenemiseta nõuab täpset juhtimist plastiliste vooluvektorite üle. See spetsifikatsioon kirjeldab mitme-toimingu juurutamistsügav joonistusvormvarad, mis on loodud suure{0}}pingepikenemise keskkondade jaoks. Selle klassifikatsiooni alla kuuluvad tööriistasüsteemid on konstrueeritud nii, et nad haldavad aktiivselt materjali radiaalset tõmbepinget ja tangentsiaalset kokkusurumist, tagades materjali tasakaalustatud migratsiooni tooriku hoidikust matriitsi õõnsuse maatriksisse.
2.0 Dünaamiline materjalivoolu juhtimine ja hõõrdumise vastumeetmed
Eduka süvatõmbeoperatsiooni peamine piir on õhuke piir materjali kortsumise (põhjustatud liigsest tangentsiaalsest pingest) ja struktuurse lõhenemise (mis on põhjustatud liigsest radiaalsest tõmbepingest) vahel. Meie inseneriarhitektuur stabiliseerib seda protsessi lokaliseeritud muutuva voolutakistuse kaudu:
Proportsionaalsed joonistushelmeste massiivid:Täpselt{0}}lihvitud, vahetatavate joonistushelmeste integreerimine tooriku hoidiku pindadele. Need helmed sunnivad lehtmetalli painduma ja lahti painduma enne stantsi kurku sisenemist, luues prognoositava piirava jõu, mis takistab materjali ebaühtlast tormamist.
Mitte{0}}lineaarse tühja hoidja jõu (BHF) modulatsioon:Alumiste stantsipatjade projekteerimine, et need saaksid liidestada mitme -punktiga pneumaatiliste või hüdrauliliste pressimissüsteemidega. See võimaldab reaalajas-tonnaaži reguleerimist allapoole suunatud käigu ajal, tagades alguses kõrge rõhu, et vältida ääriku kortsumist, ja lõdvestavat survet, kui tõmbesügavus suureneb.
Mikro-tekstuuriga tööriistaõõnsused:Stantsi ja matriitsi raadiuste lõplik viimistlemine täpse pikisuunalise poleerimisega (paralleelselt metalli voolusuunaga) kuni 0,1 mikroni suuruse Ra peegli viimistluseni, mis on ühendatud täiustatud titaanalumiiniumnitriid (TiAlN) katetega, et vältida hõõrdumise kuumuse hüppeid.
3.0 Forming Limit Diagram (FLD) protsessi piirid
[MATERJALI NIHKE SIMULATSIOONI PARAMEETRID] ===================================================================== Deformatsiooniindeks: jälgitakse vormitavuse piirdiagrammide (FLD) kaudu. Tõmbesuhte lävi: piirjooneline tõmbeaste (LDR) on arvutatud kuni 2,2-ni Anisotroopiamaatriks: konstrueeritud tasakaalustama tasapinnalist plastilist deformatsiooni (Radiuse deformatsioon) R-kõvera geomeetria on optimeeritud vältimaks lokaalset kaelust Väljaviskemehhanism: raske-koormusega positiivse-toimega mehaanilised tõstevardad =====================================================================
4.0 Silindriliste anumate kõrvade ja anisotroopia defektide kõrvaldamine
Toorveski rullide sügavtõmbamisel põhjustavad suunast{0}}sõltuvad materjali omadused (plastiline anisotroopia) metalli ebaühtlast venitamist, mille tulemuseks on lainelised, asümmeetrilised ülemised servad, mida nimetatakse kõrvaliseks. Toorainejäätmete kõrvaldamiseks ja ühtlase seinapaksuse tagamiseks silindrilistes või ristkülikukujulistes korpustes on meiesüvajoonistustööriistadkaasata kohandatud-arvutatud elliptilised tühjad profiilid. Muutes tooriku esialgset kuju, et kompenseerida sulami suunatud veeremist, väljub valmis kest pressist tasase ühtlase trimmijoonega, välistades kulukad sekundaarsed trimmimisprotseduurid.
5.0 Suure-mahuga korpus ja anuma võimalused
Meie sügavtõmbetööriistade maatriksid on täielikult optimeeritud keerukate, mitme{0}}etapiliste reduktsioonide jaoks, mis on vajalikud sügavate akuelementide, tulekustutisilindrite, hapnikupaakide ja keerukate autode pöördemomendi muunduri korpuste valmistamiseks. Igas järjestuses kasutatakse vahepealseid lõõmutamise arvutusi, et taastada materjali elastsus ümberjoonistamise operatsioonide vahel, tagades, et lõppkomponendil säilib ühtlane struktuurne tugevus alusplaadist ülemise äärikuni.
6.0 Projektide esitamine tehniliseks kinnitamiseks
Tehke koostööd täiustatud simulatsiooniseadmega, et tagada oma metalli{0}}sügavuste vormimisoperatsioonide mehaaniline teostatavus. Meie tehniline inseneriosakond kasutab täieliku-skaala dünaamilise vormimise lahendajaid, et kontrollida teie metalli hõrenemissuhteid enne tööriistaterase mõõtmete viimistlemist. Esitage nõutavad tõmbesügavused, materjali spetsifikatsioonid ja iga-aastased mahueraldised, et saada neljakümne -kaheksa tunni jooksul põhjalik töötlemiskava ja kommertstööriistade ettepanek.
Kuum tags: tehnilised hankespetsifikatsioonid: täiustatud sügavtõmbestantsi insener, Hiina tehnilised hankespetsifikatsioonid: täiustatud süvatõmbestantsi inseneritootjad, tarnijad, tehas
