Ultra-täppiselektroonika stantsimisvorm suure-tihedusega komponentide tootmiseks

Kaasaegse tarbijatehnoloogia, nutikate seadmete ja telekommunikatsiooniseadmete kiire miniaturiseerimine nõuab enneolematut mikro{0}}täpsust. Selle riistvararevolutsiooni tuumaks on Electronics Stamping Die – spetsiaalne tootmistööriist, mis on loodud üliõhukeste ja ülikeeruliste metallkomponentide tootmiseks ülikiiretel-kiirustel.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Kaasaegse tarbijatehnoloogia, nutikate seadmete ja telekommunikatsiooniseadmete kiire miniaturiseerimine nõuab enneolematut mikro{0}}täpsust. Selle riistvararevolutsiooni keskmes onElektroonika stantsimine, spetsiaalne tootmistööriist, mis on loodud üliõhukeste ja ülikeeruliste metallkomponentide tootmiseks ülikiiretel-kiirustel.

Erinevalt raskete tööstuslike autode tööriistadest keskendub elektrooniline stantsimine mikroni{0}}taseme tolerantsidele, keerukatele geomeetrilistele detailidele ja väga juhtivate toorainete õrnale käsitsemisele. Olenemata sellest, kas teie tootmisliin väljastab mikro-pistikuid, pooljuhtjuhtmete raame või varjestuspurke, tagavad meie tööriistad sadade miljonite tsüklite jooksul null-defektide korratavuse.

Mikro{0}}täppiselektroonika tööriistade arhitektuurne jaotus

Foolium{0}}õhukeste metallidega töötamisel püsiva täpsuse saavutamiseks peab tööriista sisemine arhitektuur olema ehitatud täiesti erinevatele standarditele kui tavalised mehaanilised stantsid.

[Täppismähissöötur] ➔ [Mikroni-taseme kandja indekseerimine] ➔ [Sisene-Karbiidist mulgustamine] ➔ [Integreeritud nägemise kontroll]

Alam-mikronilised stantsi- ja matriitsivahed:Nii õhukeste kui 0,05 mm materjalide tembeldamisel peab stantsi ja maatriksi vaheline lõtk olema täiesti ühtlane, et vältida jäsemete teket, servade deformatsiooni või materjali tõmbamist.

Tahkekarbiidi segmendi arhitektuur:Pideva suure{0}}kiire hõõrdumise korral kulumise vältimiseks on kõik kriitilised lõike-, painutus- ja vormimisdetailid töödeldud esmaklassilistest sub-mikronist volframkarbiidist.

Modulaarsed segmenteeritud lisad:Kogu tööriist on jagatud -alakoostudeks. Kui üks mikro-stants kulub, saavad kasutajad mõne minuti jooksul vahetada ühe sisestusploki otse pressil, ilma kogu stantsikomplekti lahti võtmata.

Tehnilised jõudlusparameetrid

Järgmine tehniline indeks illustreerib meie inseneri- ja tootmisprotsesside ajal rakendatud täppiskontrolli piire:

Lihttekst

 

[Materjali paksuse vahemik] 0,03 mm kuni 1,50 mm (üli-õhuke foolium kuni keskmise ribani) [töötlemise tolerantsid] traadi EDM ja profiili lihvimise täpsus kuni ±0,002 mm [stantsikomplekti materjal] kõrge-jäikusega plaadid, eelkoormatud toorterasest postid{{w} Materjalid] Berüllium vask, fosforpronks, messing, niklisulamid, SUS304 [Tootmiskiiruse piirangud] Kiired pressitoimingud vahemikus 200 kuni 800 lööki minutis (SPM) [Sekundaarne automatiseerimine] Sisse{10}{1}traadimine, 21} kontakt moodustamine

Elektrooniliste hangete rangete nõuete käsitlemine

Elektroonilised komponendid peavad säilitama veatu signaali terviklikkuse ja mehaanilise sobivuse. Meie insenerimetoodika lahendab otseselt täppiselektroonika tootmise kõige levinumad tõrkepunktid.

Me kõrvaldame pinnakatte koorumise ja mikro-pragunemise, kavandades spetsiaalsed painderaadiused, mis vastavad tundlike sulamite, nagu fosforpronksi, terade suunale. See on ülioluline aku kontaktide ja vedruklemmide jaoks, mis nõuavad pikaajalist-elastsust.

Õrnade osade kaitsmiseks katastroofilise deformatsiooni eest on meie tööriistadel kõrgsurvega -peegel-poleeritud eemaldamisplaadid, mis hoiavad riba ideaalselt tasasel kujul kogu lõikamis- ja tõstmistsükli vältel. See tagab, et isegi kõige keerukamad elektromagnetilise varjestuse (EMI) puurid jäävad tasaseks ja on valmis automaatse-pinnakinnitustehnoloogia (SMT) valimise-ja-paigaldamiseks.

Lisaks integreerime automaatsed optilised kiudandurid otse stantsi struktuuri, et jälgida ribade joondamist ja osade väljutamist reaalajas. Kui vanaraua nälkjas ei kuku maha, peatab andur koheselt kiire pressimise{1}}, kaitstes teie väärtuslikke karbiidist osi topelt{2}}stantsimise eest.

Tehke koostööd mikro{0}}tööriistade asutusega

Tootmine suurel{0}}kiiruselElektroonika stantsiminenõuab täiuslikku segu täiustatud tööriistade disainist, esmaklassilistest materjalidest ja lihvimistööst. Meie insenerimeeskond viib läbi täielikke ribapaigutuse simulatsioone, et optimeerida materjalide kasutamist, alandades otseselt teie väärismetallijäätmete kulusid.

Võtke ühendust meie inseneritööga juba täna, et esitada oma tootekavandid, materjalispetsifikatsioonid ja iga-aastased mahunõuded. Pakume terviklikku disaini tagasiside analüüsi ja tööstuslikku kommertspakkumist 48 tunni jooksul.

Kuum tags: ultra-täppiselektroonika stantsimisvorm suure-tihedusega komponentide tootmiseks, Hiina ultra-täppiselektroonika stantsimisvorm suure-tihedusega komponentide valmistamise tootjatele, tarnijatele, tehastele

Küsi pakkumist