Mitme{0}}jaama järkjärgulise paigutuse struktuurne voog
Selle süsteemi tõhususe mõistmiseks mõelge, kuidas üks terasriba läbi tööriista liigub. Selle asemel, et osi liigutada käsitsi või robotkäte abil eraldi presside vahel, juhitakse materjal läbi matriitsi automaatse söötmissüsteemi abil.
1. jaam: augustamine ja katseaukude loomine– Jälgimispunktide loomiseks tehakse täpsed augud, mis võimaldavad tööriistal metallriba edasiliikumisel mikromeetri täpsusega indekseerida.
2. jaam: sälkimine ja väliskontuuride määratlus– Materjal lõigatakse servadest ära, et luua tooriku profiil, jättes samal ajal tugevad metallist sakid, mis viivad detaili järgmisse etappi.
3. jaam: joonistamine ja vermimine– Lame riba läbib lokaliseeritud vormimise, tekitades kolmemõõtmelisi elemente, ribisid või struktuurseid süvendeid.
Jaam 4: painutamine ja ääristamine– Vertikaalsed seinad ja nurga all olevad äärikud volditakse, kasutades täpseid pühkimistööriistu või pöörlevaid nukkmehhanisme.
Jaam 5: lõplik lõikamine-ja osa väljaviskamine– Valmis autodetail lõigatakse kanderiba küljest lahti ja kukub pakendamiseks otse konveierilindile.
Materjali efektiivsuse ja insenerimaatriks
Kiirete järkjärguliste tööriistade{0}}kasutamiseks on vaja rangelt järgida rangeid mehaanilisi tolerantse. Allpool on meie kohandatud tööriistade projektidele rakendatav tööraamistik:
[Tööriistaklass] Raske-Duty Industrial Multi-Station Progressive Die [Sihtkomponendid] Istmejooksjad, piduripedaalid, mootoriklambrid, EV-pistikud [Stripper Disain] Jäigad juhitavad eemaldamisplaadid suure -jõuga lämmastikvedrudega] sees
Olulised tööeelised autotarnijatele
Materjali kasutamise optimeerimine on kiireim viis suure{0}}mahuga lepingute kasumlikkuse suurendamiseks. Meie stantsiehitusprotsess keskendub suurel määral kitsale riba paigutusele, minimeerides vanametalli jäätmeid ja maksimeerides toormaterjali saagist pooli kohta.
Kuna järkjärguline stantsimine tugineb mitme masina rea asemel ühele pressile, vähendate drastiliselt tehase põrandapinda, minimeerite elektrienergia tarbimist ja kaotate vajaduse kuluka roboti ülekande automatiseerimise järele presside vahel.
Järkjärgulise tembeldamise kõrge-pinge tõttu on vaja komponente, mis peavad ilma rikketa vastu miljoneid tsükleid. Ehitame kõik tugevalt -kuluvad alad-, nagu lõikestantsid ja stantsnupud-, kasutades esmaklassilist pulbermetallurgiaterast, mis võimaldab teha puhtaid lõikeid, minimaalseid jäsemeid ja pikemaid intervalle tööriistade teritamise vahel.
Suurendage{0}}suure hulga tembeldamistoiminguid
Tõhus järkjärguline paigutus nõuab sügavaid teadmisi ribade kujundamise, kanduriba paindlikkuse ja tagasilöögi arvutamise vallas. Meie insenerimeeskond kasutab teie riba paigutuse kaardistamiseks täiustatud tarkvara, kontrollides optimaalset materjalivoogu enne metalli töötlemise algust.
Võtke meie inseneriosakonnaga ühendust juba täna, jagades oma komponentide plaane ja iga-aastaseid tootmiseesmärke. Pakume põhjaliku ribapaigutuse ettepaneku ja tööstusliku tootmise hinnapakkumise, mis on kohandatud teie tootmisüksusele.
Kuum tags: suure{0}}kiire tootmise plaan: autotööstuse progresseeruva stantsi tööstuslik väärtus, Hiina{1}}kiirtootmise plaan: autotööstuse progressiivse stantsi tööstuslik väärtus tootjad, tarnijad, tehase
