Spetsialiseerunud keerukale deformatsioonianalüüsile, meie tellimussügav joonistusvormsüsteemid on loodud kortsude, rebenemise ja pinnakriimustuste kõrvaldamiseks raskete metalli venitusoperatsioonide ajal. Süsinikterase, roostevaba terase ja legeerplaatide töötlemiseks optimeeritud tööriistad tagavad ühtlase seinapaksuse ja äärmise konstruktsiooni terviklikkuse survesilindrite ja sügavate korpuste jaoks.
2. Operatiivse jõudluse maatriks
| Tehnilise parameetri PDF+ 1 | Single{0}}Action Hydraulic Class PDF{1}} | Double-Action Heavy Pressure Class PDF{1}} |
|
Maksimaalne joonistussügavus |
Kuni 250 mm |
Kuni 550 mm (mitme{1}}käiguga) |
|
Tühja hoidja jõu (BHF) juhtimine |
Mehaaniline vedru / uretaanpadi |
Hüdrauliline padi / lämmastiku silindrite massiiv |
|
Die Sise terase klass |
Cr12MoV / D2 külmtöödeldud teras |
TD-Kattega legeerterasest / Ampco pronksist sisetükid |
|
Pinnatöötluse tehnoloogia |
kõva kroomimine (HRC 65) |
TD (termiline difusioon) kate / PVD TiCN |
|
Seina hõrenemismäära tolerants |
Maksimaalselt 12% piires |
Kontrollitud maksimaalselt 8% piires |
|
Garanteeritud vormi kasutusiga |
500 000 lööki |
1 500 000 kuni 3 000 000 lööki |
3. Protsessi põhifunktsioonid
Täiustatud CAE automaatse vormi simulatsioon ja raadiuse optimeerimine:Enne töötlemist läbib iga stantsi geomeetria range CAE lehtmetalli vormimise simulatsiooni. Matriitsi õla raadiused ja tooriku hoidiku rõhud on arvutatud selleks, et vältida materjali hõrenemist ja kortsumist.
-Gallingivastane TD (termiline difusioon) pinnakate:Surveõõnsused läbivad spetsiaalse TD termilise difusioonitöötluse, mille tulemusena saadakse vanaadiumkarbiidi pinnakiht kõvadusega kuni 2800 HV. See hoiab ära külmkeevitamise ja kriimustuste tekkimise roostevaba terase tõmbamisel.
Täpne lämmastikgaasi padja survesüsteem:Varustatud kollektoriga-ühendatud lämmastikgaasvedrudega, mis tagavad pideva, peenhäälestatava kinnitusjõu tooriku hoidikul kogu käigu jooksul, kõrvaldades ebaühtlase seinapaksuse.
4. Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K1: Kuidas takistavad teie sügavtõmbevormid sügavate silindrite kestade töötlemisel tühja rebenemist?
A:Optimeerime tõmbamissuhet (LDR) järkjärgulise mitme{0}}etapilise vormimise sammude ja täpse CAE stantsi{1}}raadiuse profileerimise kaudu. Koos lämmastikupadja rõhu reguleerimisega jääb pingejaotus sügavale sirutamisel ühtlaseks.
Q2: Kuidas lahendate roostevaba terase süvatõmbamisel pinna koorumise (kriimustamise) probleemi?
A:Me rakendame TD (termilise difusiooni) katet või kasutame Ampco alumiinium-pronksist stantsitükke suure hõõrdumise{1}}tõmbetsoonides. Need materjalid pakuvad madalat hõõrdetegurit ja kõrvaldavad liimi kulumise, ilma et oleks vaja liigseid raskeid määrdeaineid.
K3: Kas neid stantse saab kohandada nii, et need sobiksid konkreetsete hüdrauliliste pressidega koos hüdrauliliste matriitsipatjadega?
A:Jah. Kõik matriitsialused on konstrueeritud vastavalt teie pressplaadi mõõtmetele, T-pesa paigutusele, sulgemiskõrguse spetsifikatsioonidele ja väljalöömis-tihvtide asenditele, et tagada ühilduvus otsepolt-.
Q4: Millised testimisprotseduurid viiakse läbi enne valmis joonistusvormi saatmist?
A:Teostame oma -majasisesel 1000-tonnisel hüdraulilisel pressil pressi täis-proovi (T1 testimine). Füüsilised proovid läbivad enne lähetamist seina paksuse ultraheli mõõtmise, CMM-profiilide ja rõhutiheduse testimise.
Kuum tags: Õmblusteta metallkonteinerite kohandatud süvatõmbestantsi projekteerimine, Hiina kohandatud süvatõmbestantsi projekteerimine õmblusteta metallmahutite tootjatele, tarnijatele, tehastele
