Kaasaegses tööstuslikus tootmises nõuab kulutõhusa lehtmetalli vormimise{0}} teostamine intensiivset keskendumist tööriista pikaealisusele ja komponentide kvaliteedile. Agressiivse materjali deformatsiooniga töötamisel, näiteks töötlemiselsügavtõmbekausi tööriistadkonfiguratsioonid, stantsimise insenerimeeskonnad võitlevad sageli tööriistade enneaegse kulumise, pragude ja pinna lõhenemisega. Kohandatud stantsimisvormide ja järkjärguliste metallist stantsimisvormide eluea maksimeerimiseks on vaja mitmekihilist mehaanilist lähenemist.
1. Kulumismehhanismide analüüsimine süvajoonistamise protsessides
Erinevalt tavapärastest tühjendustoimingutest allutab raske{0}}süvatõmbamine riistvara äärmuslikele hõõrdejõududele piki tõmbetera ja stantsi raadiust. Ilma optimaalsete mehaaniliste omadusteta tekib lehtmetallist toorik tugevat hõõrdumist, mis põhjustab materjali kogunemise-või maatriksi mehaanilise rikke. Tööparameetrite mõistmine on töökindluse jaoks üliolulinestantsimisvormide tootmine.
2. Tööriistamaterjalid ja pinnakatte võrdlusalused
Sobiva metallurgilise substraadi valimine määrab teie metallivormimise tootmistsüklite lävipiirid. Allolevas tabelis on välja toodud peamised tööriistamaterjalid, mida eliitriistvaratootjad kasutavad suure{1}}tonnaažitõmbetsüklite käsitlemiseks.
| Tööriistaterase klass | Südamiku kõvadus (HRC) | Peamine mehaaniline eelis | Optimaalne tootmisrakendus |
| SKD11 / D2 | 58–60 | Kõrge survetugevus, suurepärane vundamendi kulumiskindlus. | Standardmahuline süvatõmbamine, üldine süsinikterasest vormimine. |
| DC53 | 60–62 | Suurem vastupidavus võrreldes D2-ga, välistab löögi ajal tekkiva mikro-laastude. | Raske{0}}koormusprogressiivsed metallist stantsimisvormid, kõrged{0}}pingeraadiused. |
| Vanish PM / karbiid | 64–68 | Äärmuslik abrasiivne kulumiskindlus, erakordne termiline stabiilsus. | Ultra-suure-mahuga roostevaba terassügavtõmbekausi tööriistad. |
3. Struktuursed strateegiad defektide vähendamiseks
Sujuva automatiseerimise ja kiirete tsüklikiiruste loomiseks peab konstruktsiooni rakendamine projekteerimisetapis vastama järgmistele kriteeriumidele:
Dieedi raadiuse optimeerimine:Liiga tihe raadius põhjustab lokaalset hõrenemist ja struktuurset rebenemist; liiga suur raadius põhjustab ääriku piirkonnas kortsude tekkimist.
Kliirensi eraldamine:Täpsed kliirensi seadistused-, mis on tavaliselt arvutatud 1,1–1,3-kordse tooriku nimipaksusest-, tagavad ühtlase materjali nihke.
Täiustatud määrimiskanalid:Integreeritud jahutus- ja sünteetilise määrdeaine kohaletoimetamise süsteemid vähendavad kuumuse kogunemist, säilitades ühtlased hõõrdetegurid.
Hengshui Dongmo kvaliteetsed metallist tembeldamislahendused
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.pakub maailma-tasemel tööstustehnikat kohandatud progressiivsete stantside, raskete tõmbevormide ja lehtmetalli vormimise tööriistade jaoks. Meie rajatis kasutab kõrgetasemelisi CNC- ja EDM-tehnoloogiaid, et täita rangeid ülemaailmseid kvaliteedistandardeid.
Ettevõtte nimi:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp: +8615930861038
Meil:15930861038@163.com
Aadress:Guangmingi tänavast ida pool, Guchengi linn, Fuchengi maakond, Hengshui, Hebei, Hiina
Veebisait:www.dongmomold.com