Ülemaailmse metalli stantsimise puhul moodustab tooraine-kulu, olgu selleks roostevaba teras, alumiinium, vask või ülitugev{1}}teras-, sageli üle 60% osade kogumaksumusest. Suure-mahuliste tootmistsüklite puhul, mis hõlmavad miljoneid lööke, võib isegi 2% metallribade tarbimise kokkuhoid tähendada kümneid tuhandeid dollareid aastas.
Seetõttu hinnates astantsimisvormide tootja Hiinasei tohiks puudutada ainult algustähtekohandatud metallist stantsi disaini maksumus. Tegelik küsimus on: kas nende insenerimeeskond suudab välja töötada tööriista, mis minimeerib teie pikaajalist-materjali raiskamist?
1. Ribade paigutuse optimeerimise kunst
Enne ühe tööriistaterase ploki lõikamist on kõige kriitilisem sammmetalli stantsimise tööriistadinsener loob ribapaigutuse. See protsess määrab, kuidas lame metallriba liigub läbi jaamade, et moodustada valmistoode.
Kogenud tööriistadisainerid kasutavad osade tõhusaks orienteerimiseks pesastustehnikaid ja täiustatud tarkvara. Optimeerides sammu ja kanduri laiust, saavad insenerid märkimisväärselt vähendada "praagi skeletti". Suure-mahu jaoksprogressiivne stantsi tootmine, hästi{0}}konstrueeritud ribapaigutus tagab:
Maksimaalne osa saagis metallpooli kohta.
Minimaalne tooraine sildamine ja servajääk.
Tasakaalustatud pressimisjõud kõigis matriitsijaamades, et vältida tööriista ebaühtlast kulumist.
2. Täiustatud tööriistalahendused keeruka geomeetria jaoks
Kui tegemist on keerukate konstruktsioonikomponentidega, nagu näiteks süvatõmmatud{0}}detailid või mitme äärikuga komponendid, muutub materjali säästmine veelgi keerulisemaks.
Näiteks sissesügavtõmbekausi tööriistadkujundus, õige materjalivool on oluline, et vältida rebenemist, ilma{0}}esialgset toorikut üle mõõtmata. Esmaklassiline tööriistaruum kasutab tooriku absoluutse minimaalse läbimõõdu arvutamiseks spetsiaalset tooriku pesastust ja materjali simulatsiooni. See hoiab ära liigsed kärpimistoimingud ja säästab toote elutsükli jooksul tohutul hulgal lehtmetalli.
3. -Tõhusad tööriistafunktsioonid, mis kaitsevad teie lõpptulemust
Pideva materjalisäästu tagamiseks automaatse ja suure kiirusega{0}}tootmise ajal sisaldavad esmaklassilised stantsid nutikaid automatiseeritud funktsioone.
Söötmishäire andurid:Kui riba täpselt edasi ei liigu, peatage press koheselt, vältides materjali topelt-stantsimist ja tööriista kahjustamist.
Karbiidi piloodid:Juhtige metallriba mikroni{0}}taseme täpsusega igas üksikus jaamas, tagades nullmõõtmete triivi.
Vahetatavad vahetükid:Võimaldage kiiresti{0}}kulunud servade vahetamist, säilitades puhtad lõiked ja minimeerides materjali tagasilükkamist põhjustavate osade murdumisi.
Hengshui Dongmo tõhususe insener
Ärge laske ebaefektiivsel tööriistadisainil oma kasumimarginaale süüa. KellHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., ühendame aastakümnete pikkuse stantsimise kogemuse tipptasemel-inseneritööga, et pakkuda tööriistu, mis optimeerivad materjalikasutust ja suurendavad teie tootmise ROI-d.
Hankige tasuta DFM-i ja materjalide optimeerimise ülevaadeSaatke meile oma detailide joonised juba täna. Meie insenerimeeskond analüüsib teie detailide geomeetriat ja teeb konkurentsivõimelise hinnapakkumise, mis keskendub teie materjalisäästu maksimeerimisele.
Ettevõtte nimi:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
WhatsApp / Tel: +8615930861038
Meil:15930861038@163.com
Aadress:Guangmingi tänavast ida pool, Guchengi linn, Fuchengi maakond, Hengshui, Hebei, Hiina