I etapp: kinemaatiline simulatsioon ja metallivormimise teostatavuse analüüs
Praegustes auto- ja elektroonikatööstuse paradigmades toob tootmistööriista kasutuselevõtt ilma range virtuaalse stressitestita kaasa äärmise finantsriski. Traditsioonilised proovi-ja-veapressi reguleerimised raiskavad väärtuslikku aega ja kiirendavad stantside esialgset kulumist. Lehtmetalli ennustatava käitumise tagamine keeruka ruumilise deformatsiooni korral nõuab materjali nihke ja tooriku hoidmise dünaamika esialgset matemaatilist hindamist.
KellHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., meie inseneriprotokollid seavad prioriteediks digitaalse protsessi valideerimise enne metalli lõikamist. Kogu kinemaatilist käigutsüklit simuleerides tuvastab meie tehniline meeskond tööriista disainis võimalikud struktuurilised häired, lokaliseeritud materjali lõhenemise ja hõrenemise tsoonid. See andmepõhine-lähenemine tagab sujuva materjali etteande ja optimaalse pressi tööaja esimesest tõmbest.
II etapp: konstruktsiooni joondamise ja mehaaniliste tolerantside kontrollnimekiri
Absoluutse geomeetrilise täpsuse säilitamiseks pika tootmiskampaania jooksul peavad stantsimispaigutuse erinevad konstruktsioonielemendid järgima konkreetseid mehaanilisi piire. Allolev tehniline maatriks määratleb meie ranged inseneristandardid suure kiirusega-tööriistasõlmede jaoks.
| Tööriistade montaažikomponent | Mehaaniline funktsionaalsus | Sihttehniline tolerantsus | Rakendatud pinnatöötlus |
| Läbilõikelised stantsielemendid | Materjali täpse lõikamise teostamine | $\\pm 0,008\\text{ mm}$ | TD kate / PVD süsinikmaatriks |
| Matrix Die plokkide õõnsused | Ruumilise metallivoolu juhtimine | $\\pm 0,012\\text{ mm}$ | Nitreerimine / vaakumkarastamine |
| Juhtsambad ja puksid | Ülemise/alumise joonduse säilitamine | $\\pm 0,005\\text{ mm}$ | Kõrg-sagedusega karastatud viimistlus |
III etapp: täppistöötluse infrastruktuur
Virtuaalsete plaanide tõlkimine tugevaks tööstuslikuks riistvaraks nõuab väga kontrollitud tootmiskeskkonda. Meie rajatis kasutab korduva tipptaseme saavutamiseks täiustatud töötlemiskeskusi:
Alam-mikrontraat-lõigatud EDM-i töötlemine:Kasutame ülitäpset, aeglase etteandega-traadi elektrilahendusega töötlemist, et kujundada kriitilisi stantsitükke, tagades, et arvutatud nihkevahed jäävad täiesti ühtlaseks.
Rigid Die Shoe arhitektuur:Iga ülemine ja alumine stantsikomplekt on valmistatud pinge{0}}vabadest, rasketest-terastplaatidest, et kõrvaldada mikro-läbipainded suure-tonnaažiga stantsimiskoormuse korral.
Insenerikoostöö ja jooniste ülevaatelaud
Kõrvaldage mõõtmete erinevus ja stabiliseerige oma pressisaali läbilaskevõimet. Esitage oma üksikasjalikud digitaalsete osade paigutused, ribade konfiguratsioonid ja sihtpressi tonnaaži spetsifikatsioonid tehnilisele meeskonnale aadressilHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.koheseks{0}}tootmiskõlblikkuse (DFM) ülevaatamiseks{1}}.
Korporatiivne üksus:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Otsene tehniline kanal: +8615930861038
Insenerikeskuse side:15930861038@163.com
Täiustatud tootmiskeskus:Guangmingi tänavast ida pool, Guchengi linn, Fuchengi maakond, Hengshui, Hebei, Hiina