Professionaalsed tehnikad hallituse eluea pikendamiseks.

Jan 09, 2026 Jäta sõnum

Peamised meetodid stantsimisvormide vastupidavuse suurendamiseks

 

4

1. Optimeerige stantsimisvormi disaini

Ratsionaalne stantsi disain on vastupidavuse parandamiseks ülioluline. Tuleb võtta tõhusad meetmed ebasoodsate toote moodustumise tingimuste kõrvaldamiseks projekteerimisetapis.

Väikeste -aukude stantsimisstantside puhul (kus kasutusiga sõltub peamiselt väikesest-august), vähendage tugevuse suurendamiseks peenikeste stantside pikkust ja kasutage kaitseks juhthülssi.

Kriitilised konstruktsioonikaalutlused hõlmavad järgmist: stantsikomplekti tüüp, stantsi/stantsi kinnitus- ja juhtimismehhanismid, survekeskme joondamine ja ülemise/alumise malli jäikus.

Tühjendusvormide puhul on kliirensi valik ülioluline. Liiga väike kliirens vähendab kasutusiga. Nõuetekohaselt suurendades kliirensit (ilma stantsitud osade kvaliteeti kahjustamata) võib vastupidavust märkimisväärselt parandada, mõnikord mitu kuni kümneid kordi.

2. Valige sobivad stantsimaterjalid

Materjali omadused (tugevus, sitkus, kulumiskindlus) mõjutavad otseselt stantsi vastupidavust; kvaliteetsed{0}}materjalid võivad teatud tingimustes vastupidavust mitu korda parandada.

Tooloxi seeria (uus eel-karastatud tööriistateras) pakub kõrget sitkust, kulumiskindlust, minimaalset sisemist pinget, kõrget puhtust, peenetera suurust, madalat S/P sisaldust ja ühtlast karbiidi jaotust. Sellel on suurepärane pinnatöötlus: Toolox44 saavutab pärast nitridimist HRC65+, Toolox40 HRC62+ ja Toolox33 HRC58+ maksimaalse efektiivse sügavusega 1,8 mm.

Tooloxi sari sobib eriti hästi: 1) paksude terasplaatide (tavaliselt 35 mm), roostevaba terase, värviliste metallide stantsimisvormid (nt õhukonditsioneeride stantsid); 2) tõmbestantsid (sh roostevabast terasest tõmbestantsid); 3) Külmekstrusiooni stantsid (asendab DC53 0,5 mm + 304 roostevaba terase külmpressimiseks suurepäraste tulemustega); 4) Suured stantsimismallid, mis nõuavad suurt mõõtmete stabiilsust.

4

4

3. Dieedi komponentide ratsionaalne sepistamine ja kuumtöötlus

Stantsimaterjalide õige sepistamine ja kuumtöötlemine (isegi sama materjaliklassi puhul) on vastupidavuse parandamise võtmeks. Ülekuumenemine karastamise ajal suurendab haprust ja põhjustab jahutamisel deformatsioone/pragusid, mis vähendab vastupidavust. Kuumtöötlusprotsesside range kontroll on kohustuslik.

Tooloxi materjalid on eel{0}}karastatud karastatud teras, mis tarnitakse otse terasetehasest, mistõttu pole vaja täiendavat kuumtöötlust. Koos sobiva pinnatöötlusega (nt nitridimine) saavutavad Tooloxi substraadi kõrge sitkus ja pinnakihi kõrge kõvadus suurepärase jõudluse.e.

4. Ratsionaalsed tootmisprotsessid ja täpsuse tagamine

Stantsi töötlemise täpsus mõjutab oluliselt vastupidavust. Ebaühtlane koostu kliirens stantsimisvormides põhjustab sageli stantsi kahjustusi; madal pinnaviimistlus vähendab ka vastupidavust.

Kriitilised täpsusnõuded hõlmavad järgmist: avade sammu täpsus, stantside perpendikulaarsus kinnitusplaadi tugipinnaga monteerimise ajal, ühtlane stantside vahe ja juhtpukside/sammaste suunamise täpsus. Suurem valmistamise/montaaži täpsus ja pinnaviimistlus parandavad otseselt vastupidavust.

1

4. Ratsionaalsed tootmisprotsessid ja täpsuse tagamine

Stantsi töötlemise täpsus mõjutab oluliselt vastupidavust. Ebaühtlane koostu kliirens stantsimisvormides põhjustab sageli stantsi kahjustusi; madal pinnaviimistlus vähendab ka vastupidavust.

Kriitilised täpsusnõuded hõlmavad järgmist: avade sammu täpsus, stantside perpendikulaarsus kinnitusplaadi tugipinnaga monteerimise ajal, ühtlane stantside vahe ja juhtpukside/sammaste suunamise täpsus. Suurem valmistamise/montaaži täpsus ja pinnaviimistlus parandavad otseselt vastupidavust.

 

5. Valige Sobivad pressid

Stantsi vastupidavuse parandamiseks valige suure{0}}täpsuse ja jäikusega{1}}pressid, mille stantsimisvõimsus on 30% suurem kui nõutav stantsimisjõud. Servopressid pikendavad tavaliselt stantsi eluiga mitu kuni kümneid kordi.

 

6. Õige kasutamine ja hooldus

Operaatorid peavad stantse õigesti kasutama ja hooldama. Regulaarne hooldus on kohustuslik, et vältida defektidega töötamist.

Küsi pakkumist

Küsi pakkumist