Stantsimisvormid on teatud tüüpi vormitoode, mida me tootmisel ja valmistamisel kasutame ning mõned inimesed ei pruugi nendega väga tuttavad olla. Stantsimisvorm on spetsiaalne töötlemisseade, mida kasutatakse külmstantsimisprotsessis materjalide (metalli või mittemetalli) töötlemiseks osadeks (või pooltoodeteks), mida tuntakse külmstantsimisvormidena (üldtuntud kui külmstantsimisvorm). Stantsimine on survetöötlusmeetod, mille käigus surutakse pressile paigaldatud vormi abil materjalile toatemperatuuril surve, põhjustades eraldumist või plastilist deformatsiooni, et saada vajalikud osad.
Erinevad sulatusprotsessid
Suurte tehasematerjalide sulatusprotsess hõlmab elektriahjus sulatamist, välist rafineerimist ja vaakumdegaseerimist. See protsess kontrollib täpselt madala gaasisisaldusega ja kõrge puhtusega terase keemilist koostist. Väikesed tehasematerjalid valmistatakse tavaliselt vanaraua ja ahjumaterjalide sulatamisel keskmise sagedusega ahjus ning lamedate teraskangide otse valamisel. Sellel protsessil on suur keemilise koostise kõrvalekalle, terases on rohkem lisandeid ja kõrge gaasisisaldus, mis põhjustab valmistoote suuremat kokkutõmbumist ja sisemisi pragusid, mis mõjutab tõsiselt terase töötlemis- ja kasutusomadusi.
Valmistoodete erinevad valtsimisprotsessid
Suured tehase terasest valuplokid sepistatakse ja seejärel valtsitakse toodeteks ning valtsimisprotsessi käigus valtsitakse neid pidevalt mitme valtsimisseadmega mitme deformatsiooniga. Väikesed tehasematerjalid valmistatakse terasvaluplokkide otse edasi-tagasi valtsimisel ühe valtspingi abil. Terasest valuplokkide deformatsioon on väike, valtsimise suhe on väike, sisemine mikrostruktuur on ebaühtlane ja mittemetallilised osakesed on suured. Otseselt väljendub materjali suutmatusena kohapeal saagida või puurida.
Erinev välimus kvaliteet
Tänu suurte tehasematerjalide pidevale valtsimisele ja suurele deformatsioonide arvule on nende välimusmõõtmete täpsus suhteliselt kõrge, kusjuures mõlemad pooled on ligikaudu täisnurga all. Tulenevalt asjaolust, et väikeste tehasematerjalide tootmisprotsessi kontrollib täielikult käsitsitöö, on välimuse mõõtmetes suur kõrvalekalle, suur paksuse ja laiuse tolerants, suur ümar nurk terasest ja kõrvalekalle ristkülikukujulisest ristist. -jaotis.
Valmistoodete erinevad kuumtöötlusmeetodid
Pärast suurte tehasematerjalide tootmist võetakse kasutusele täielik sferoidiseerimise lõõmutamisprotsess, et tagada, et terase karbiidi tase ei ületa 4. taset ja tagada kõvaduse ühtlus. Väikese tehase materjal kasutab üldist pehmendavat lõõmutamisprotsessi ja isegi loomulikku jahutamist, mis ei suuda tagada terase karbiidi taseme ja kõvaduse ühtlust.
Erinevad kasutusefektid
Tootmisprotsesside erinevuste tõttu mõjutavad need otseselt materjalikasutuse efektiivsust. Esiteks on väikeste tehasematerjalide mõõtude hälve ja tasapinnalisus suhteliselt suured, mistõttu tuleb töötlemisel jätta piisav töötlusvaru, sest muidu ei saa neid töödelda. Teiseks on väikeste tehasematerjalide ebaühtlase kõvaduse tõttu raske töödelda ja auke puurida, mille tulemuseks on madal töötlemise efektiivsus. Pärast töötlemist on toorik kalduv deformatsioonile ja võib tekkida isegi hallitusjääke.